V型滤池的施工工法(修改).docVIP

V型滤池施工工法 1前言 V型滤池是快滤池的一种形式，因为其进水槽形状呈V字形而得名，也叫均粒滤料滤池（其滤料采用均质滤料，即均粒径滤料）、六阀滤池（各种管路上有六个主要阀门）。它是我国于20世纪80年代末从法国Degremont公司引进的技术。我单位多年来从事水厂建设的任务，从中总结出一些施工经验，如：自来水厂水处理工艺过程是由多个地下地上给水构筑物组成的，其中滤站中的滤池是水厂净水工艺中的重要环节，而滤池过滤能力的再生及利用是滤池稳定高效运行的关键。当今新的滤水工艺，就是利用较好的反冲洗技术，使滤池经常处于最优条件下工作。不仅可以节水、节能，还能提高水质，增大滤层的截污能力，延长工作周期，提高产水量。而V型滤池过滤能力的再生，就是采用先进的气、水反冲洗兼表面扫洗这一先进技术工艺。用此滤池的过滤周期比单纯水冲洗的滤池延长了75%左右。截污量可提高118%，而反冲洗水的耗量比单纯水冲洗的滤池可减少40%以上。由此可见，此项工艺技术，不但提高了水质，而且对节省水汽，增加经济效益起到了很好的效果，是净水工艺的新的突破。 2工法特点 V型滤池是快滤池的一种形式，因为其进水槽形状呈字形而得名，因为其滤料采用均质滤料，即均粒径滤料，所以也叫做均粒滤料滤池，整个滤料层在深度方向的粒径分布基本均匀；在底部采用带长柄滤头底板的排水系统，不用设砾石承托层。V型进水槽和排水槽分别设于滤池两侧，池子可沿着长的方向发展，布水均匀。 3适用范围： 3.1 大中水量污水处理； 3.2 城市污水处理厂除氮脱磷深度处理； 3.3 工业废水处理回用工艺； 3.4 进水SS10-15mg/L 4工艺原理 V型滤池反冲洗技术及原理就是利用气、水反冲洗兼表面冲扫，达到快速滤水的作用，其工艺流程和结构构造如下： 2.1过滤工艺流程： 通过滤站中央水渠把反应沉淀池通过加药、加氯混合反应沉淀后的水，输送到滤站中，起二次沉淀作用的水槽内。再由水槽中进水口流到滤池壁上的V型流水槽。然后再由V型水槽的扫水孔流到V型滤池内。通过滤砂，滤头往下进行过滤，滤后水通过加氯加药经清水池进水口进入清水池。 2.2反冲洗工艺流程： 为了增加滤水效果，需定时对滤料中的沉淀物进行冲洗，采用气水反冲洗技术，就是当水位到一定的高度后，利用鼓风机把压缩空气，通过空气管道进入中央气水分配槽，到滤板下，通过滤头压入滤层，从以下几个方面改善滤池到过滤性能： ①压缩空气的加入增大了滤料表面的剪力，从而使得通常水冲洗不易剥落的污物在气泡急剧上升的高剪力下得以剥落，从而提高了反冲洗效果。 ②气泡在滤层中运动产生混合后，可使滤料的颗粒不断涡旋扩散，促进了滤层颗粒循环混合，由此得到一个级配较均匀的混合滤层，气孔隙率高于级配滤料的分级滤层，改善了过滤性能，从而提高了滤层的截污能力。 ③压缩空气的加入，气泡在颗粒滤料中爆破，使得滤料颗粒间的碰撞摩擦加剧，在水冲洗时，对滤料颗粒表面的剪切作用也得以充分发挥，加强了水冲清污的效能。 ④气泡在滤层中的运动，减少了水冲洗时滤料颗粒间的相互接触的阻力，使水冲洗强度大大降低，从而节省冲洗的能耗。 综上所述，气、水反冲洗时，由于气泡的激烈遄动作用，大大加强了污物剥落能力。在滤池实际反冲洗时，我们观察到：当反冲时间约5分钟时的滤层污物剥落高达95%以上，因此V型滤池的反冲洗效果是肯定的。此外反冲洗时，原水通过与反冲洗排水槽相对的两个V型槽底部的小孔进入滤池，它扫洗滤层的表面，并把滤层反冲上来的污物、杂质推向排水槽，同时扫洗了水平速度等于零的一些地方，在这些地方漂起来的砂又重新沉淀下来。此外滤池的表面扫洗，还加快了反冲洗的漂洗速度，用原水养活了反冲洗滤后水用量及电能，也节约了冲洗水量。养活冲洗水量是原水表面清扫的一个特别优点，事实上，它还起到了在一个滤池反冲洗时防止其他滤池在最大输出负荷下运行的作用。 5施工工艺流程及操作要点 V 型滤池的施工，主要包括如下环节：进、出水装置——V 型槽孔口标高的确定——滤梁、滤板的安装 5.1进、出水装置 由于V 型滤池一般为变水位匀速过滤，因此在进、出水处均应设置堰板，且最好采用可调式。V 型滤池的待滤水一般通过进水总渠经两个气动橡皮阀和中间一个用橡胶气囊控制的表面扫洗进水孔进入，再通过溢流堰由两个侧孔经V 型槽流入滤池。三期工程中把两边的气动橡皮阀取消，中间一个则改为多点定位气动提板阀，过滤时阀门全开，气洗反冲阶段关闭，气水反冲洗及水反冲洗阶段闸板开启到表面冲洗水量调节位(该位置可根据表面扫洗强度来调节，初设进水闸板开启高度为220 mm ，经调试后基本固定) 。滤池的进、排水闸门一般采用气动或电动提板闸。由于提板闸的密封条与金属框架、池壁直接相连，密封条的厚度只有10 mm ，因而容易产生误差，造成漏水或提板闸垂直度不够。因此在施工时，于安装提板闸