大型油罐满堂红脚手架正装施工工法.docVIP

- PAGE 14 - 大型储罐满堂红脚手架正装 施工工法 执笔：张宏胜 罗兴 长庆建工一公司 大型储罐满堂红脚手架正装施工工法 一、工程特点 1.1平段用料少 由于采用无胀圈自由组装法，只用几种卡具，互相循环使用大大节约了平段用料,施工中几乎没有板材型材消耗。 1.2投入人工少，组装速度快。 本工艺是采用满堂红脚手架正装法是将壁板一块块吊起组装，每块板只需焊8个带圆孔的方铁即可组装，无需气顶倒装法所投入的大量机械和人工。 1.3受外部环境的影响小。 以充水正装法为例，每组对一圈板，要等上水到一定位置才能进行，故受上水时间的制约。而满堂红脚手架法可以避免此矛盾，同时进行多项工序。 1.4满堂红正装法施工可以为以后的施工打下良好的基础，如消防管线的安装，焊口返修、及罐体防腐保温都可以利用脚手架完成工作。 1.5纵缝焊接时采用了小尾焊，弥补了自动焊接的缺陷，而且双面成型外观较好。 二、工艺原理 2.1当罐底按照设计要求铺设、组对、焊接完毕后，点焊壁板安装限位板，沿壁板内侧安装基准线点焊壁板内侧限位板。 2.2沿壁板外侧基准线（内侧基准线半径+第一圈壁板板厚）点焊壁板外侧限位板，每隔一米点焊一限位板，内外交错，纵焊缝两侧100mm处必须要有限位板 2.3围第一圈壁板时，以进油开孔板开始安装，因为此板是热处理板并焊有加强圈，重力极不平衡，直接影响到罐壁整体安装质量，所以必须精细施工，待第一张壁板安装完毕后，仔细核对无误后，依此板为基础同时向两边围板，板与板之间先用两个卡具进行固定，每个纵焊缝至少需要两套卡具，第一圈壁板围完后，每张板上安装两套丝杆用以调整壁板垂直度。 2.4其它围板的方法与第一圈围板的方法相同，为了保持罐基础均匀受力，由下而上，第一圈壁板的安装位置以0°、180°、270°、90°顺序依次安装，在围板前要在所要围的壁板上点焊用于组对纵缝的方帽，并在距下一圈壁板上口250mm-300mm 2.5围板时纵缝通过两马卡具进行固定；环缝使用1.2 按照工序的进行，以罐壁为依托搭设外脚手架，内挂小车的办法，吊车配合完成第二圈至第九圈的罐壁的组对焊接。 三 适用范围 本法主要适用于10万m3以上的超大型储罐的建造和缺乏水源地方。 四 操作要领 4.1施工程序安装工艺流程图图纸会审 图纸会审 方案编制 材料、配件验收 罐底下料 罐壁下料 浮船下料 罐壁板预制 船舱预制 基础验收 罐底板铺设、组焊 第一圈壁板组焊 第二圈壁板组焊 浮顶临时台架设置 第一圈环缝组焊 船舱组焊 第三至第五圈壁板组焊 大角缝、收缩缝焊接 单盘板、中心浮船、罐顶附件安装 第三圈加强圈安装 第六圈壁板组焊 第二圈加强圈安装 第七圈壁板组焊 第一圈加强圈安装 第八圈壁板组焊 第二圈抗风圈安装 第九圈壁板组焊 第一圈抗风圈安装 包边角钢安装 平台劳动保护安装 转动浮梯安装 导向、量油管安装 刮蜡机构安装 密封装置安装 充水试验 防腐 竣工验收 升浮试验 4.2罐体组装 4.2.1罐底组装 罐底由中幅板（δ=12mm，材质Q235-A）和边缘板（δ=18mm，材质SPV490Q）组成，焊缝为带垫板的对接形式。 4.2.1.1施工方法： a．基础验收合格后，确定方位，画出十字中心线得出中心点，画出垫板、边缘板安装位置线 b. 罐底板的铺设按先垫板，再铺边缘板，最后中幅板的顺序进行。垫板铺设时，丁字接头处不焊接，中幅板的铺设按从中心向外铺设的顺序，先铺条形板，铺设时，底板与垫板之间的点焊，应按焊接技术措施规定次序严格执行。 c. 底板铺设采用一台16t汽车吊站位于罐基础位置上进行铺设，吊车在基础上行走道路及站位处必须铺垫厚钢板，以防压坏基础，底板铺设时应及时调整间隙，同垫板焊接。 d. 罐底中幅板规格为12×2400×12600mm，重量约3吨，为防吊装变形，需制作2400×9000mm矩形框，框梁下设置6个吊点，均匀吊装罐底板。罐底板组焊时,按以下基本程序进行：中幅板划分为若干个区域,先焊区域内的短缝,再将区域连成大片,最后焊大片之间的长缝;边缘板焊接时,先将边缘板外端500～550mm 4.2.1．2人员配置：操作手8名、司机一人、施工人员20名。 4.2.1.3设备配置：平角焊机4台、轮式吊车一台、氧气3套、硅整流5套。 4.2.1.4质量控制 a.垫板应调直，不得有扭曲变形，表面不得有焊瘤。 b.垫板按设计图示平铺于沥青砂垫层上、龟甲缝处的垫板，应充分考虑收缩量，预留间隙为30mm，丁字缝处的垫板不焊接，垫板与其下侧小垫板不点焊，可自由收缩，垫板与垫板的间隙为10-12mm 4.2.1.5铺板 要处理好中幅板的四面坡口。打磨出金属光泽。坡口组对间隙4-6mm，中幅板每两块为一个单元，单元坡口组对间隙应调整为规范要求内然后用连接板连接。 4.2.1.6坡口组对