钴基合金和镍基合金的对比分析.docxVIP

PAGE PAGE 1 钴基合金和镍基合金的对比 一、热稳定性 线膨胀系数（20-900℃） 线膨胀系数（20-900℃） 热导率/ 牌号 熔点/ ℃ /℃-1 W/（m℃） GH605（钴基 1330-1410 ×10-6 合金） GH4169（镍基 1260-1320 ×10-6 合金） 由数据可见，钴基合金具有更高的熔点和热导率，加热后热膨胀量较小。在热稳定性上具有优势。 二、强度 在常温下， GH605（钴基合金）与 GH4169（镍基合金）力学性能见下表： 牌号 牌号 抗拉强度/MPa 延伸率 GH605（钴基合金） 890 30% 棒料 GH4169（镍基合金） 1280 12% 棒料 由此可见，在常温下 GH605 强度略低，但延伸率较大。GH4169 的高强度带来了巨大的脆性，在有冲击的位置需谨慎使用。 在高温下，两种材料强度如下： 650℃时抗拉强 900℃时抗拉强 650℃时抗拉强 900℃时抗拉强 牌号 度/MPa 度/MPa GH605（钴基合金）棒料 700 255 GH4169（镍基合金）棒料 860 无法使用 从高温强度来看 650℃时，GH4169 强度较高，但脆性也大，在有冲击的场合下使用容易发生断裂。当温度上升到 900℃（某些发动机的工作温度）时，镍基高温合金已无法使用，而钴基高温合金仍然具有一定的强度。 三、刚度 常温下弹性模量650℃时弹性模量980℃时弹性模 常温下弹性模量 650℃时弹性模量 980℃时弹性模 牌号 /GPa /GPa 量/GPa GH605（钴基合金） 231 181 160 棒料 GH4169（镍基合 204 146 不能使用 金）棒料 从表格数据可看，镍基合金在各个温度区间刚度都低于钴基合金，且温度高于 700℃，镍基合金已无法使用。 四、钴基高温合金具有良好的抗氧化性 氧化深度/（mm/单边）钴基高温合金拥有非常好的抗高温氧化能力，下表为 GH605 棒料（棒料直径为~）在高温下的抗氧化性能指标。 氧化深度/（mm/单边） 温度/℃ 氧化条件 时间/h 850 500 950 500 1000 500 1000 10000 v1.0 可编辑可修改 可见钴基高温合金抵抗高温氧化的能力卓越，可以在 1000℃左右的环境中连续使用。 五、钴基高温合金具有优良的耐腐蚀能力 GH605 合金与 GH3536 等几种合金板材，在燃气速度为 4m/s，燃烧空气中含5-6 或 5-5 海盐、号燃油（含%~%硫），空气-油比例为 30:1，试验中试样旋转，每隔 1h 试样从 900℃用冷空气吹冷至 260℃以下，如此在燃烧装置中循环试验 200h 后的动态热腐蚀试验结果见下图： 单面金属损失成受损伤的金属/mm 其中，金属损失=受损伤的金属+最大氧化深度。图中 GH3536、GH3625 均为镍基合金，而GH605 为钴基合金，由图可以看出，GH605 的金属损失部分明显小于其他两种镍基合金。 六、工艺性对比1、热处理 两种高温合金均需要进行热处理，均采用固溶处理+时效处理的热处理制度， 热处理工艺复杂程度相同。 2、焊接性 两种高温合金都具有良好的焊接性，在刷封焊接时，热量容易积累导致变形， 建议采用钴基材料，热导率高，热传导能力强，膨胀系数小，变形量小，焊接融 3 PAGE PAGE 5 合力度更好。3、车削加工 都可以进行满意的车削加工。 两种高温合金都具备良好的工艺性。 综上所述，我司选用性能更加卓越的钴基高温合金作为材料，保证产品的使用效果和寿命。 钴基合金和镍基合金性能的对比 性能 熔点/℃ 钴基高温合金GH605 1330-1410 镍基高温合金 结论 GH4169 1260-1320 热 线膨胀系数 稳 （20-900℃） 定 /℃-1 性 热导率 ×10-6 ×10-6 热稳定性GH605 较好 W/(m℃) 常 抗拉强度温 /MPa 力  890  1280  常温下GH4169 强度较高，但脆性远大于 学 性 延伸率 30% 12% 能 GH605，有冲击的场合谨慎使用 650℃抗拉强 高 度/MPa 温 力 学 900℃抗拉强  700 860 650℃时GH4169 强度稍大，900℃时高温镍基合金已 性 度/MPa 能 255 不可用 无法使用，而 钴基合金仍有一定强度 20℃弹性模量 刚 /GPa 度 650℃弹性模 量/GPa  231 181  204 146 GH605 在各个温度下刚度都好于 GH4169， 且 700℃以上 v1.0 可编辑可修改 900℃弹性模量/GPa GH4169 已无法 160 不可用 使用 800℃，500h 高 950℃，500h 温 1000℃，500h 氧