石灰石矿露天深孔台阶挤压爆破设计.docx

石灰石矿露天深孔台阶挤压爆破设计 石灰石矿露天深孔台阶挤压爆破设计 PAGE PAGE 2 设计方案 工程概述 设计根据 根据爆破工程师手册、爆破安全规程（GB6722-2003）、简明爆破工程设计手册等要求。 工程条件 石灰岩露天矿山，围岩坚固性系数为12，台阶高度 15 米，台阶坡面角α=75°，工作平台长 70m、宽 30m，采用 200mm 孔径，岩石容重 2.7t/m3 ，爆区情况简单。一次爆破量为60000 吨，对其进行爆破设计，并提出安全应急方案。根据施工要求及进度，该爆破宜采取垂直爆破方案。 爆破要求 爆破质量 爆破块度要满足前装机采、装、运要求，也要满足石灰窑烧制要求；爆破后爆堆要规整，爆堆高度及宽度要适宜；爆破后台阶工作面要规整，不允许出现根底、坡面产生裂隙；尽量减小后冲左右。 爆破安全 爆破地震、爆破冲击波、爆破个别飞石不会造成爆区周围石灰窑等建筑物的损坏，确保爆区周围建 筑物和人员、设备、财产的安全。 爆破规模 本次爆破设计，每次炸药用量控制在2.3吨以内。 爆破方案 爆破时必须严格控制每孔药量和一次使用药量，确保爆破地震波、爆破冲击波、个别飞石不对保护区产生破坏。石灰岩为中坚硬度岩石，底盘抵抗线过小则易产生飞石，过大则易产生后冲作用。采 用较小孔径在装药时更好控制，从能量角度看采用三角形布孔、V 型起爆方式更为理想。 综合分析后，采用200毫米孔径，垂直三角形布孔，分段间隔装药，V 型起爆网，毫秒路延期起爆的露天深孔台阶爆破方案。 2.爆破参数及装药结构 2.爆破参数及装药结构 根据爆区台阶高度、钻孔直径和岩石性质，爆破参数为：H=15m，孔径d=200mm，单耗取q=0.6kg/m3，孔深装药系数τ =0.6，超深h=10d=2.00m，孔深L=h+H=2.00+15=17.00m，钻孔邻近密集系数 m 取 1.2， 台阶坡面角固定为 75°。 a、盘抵抗线计算： 由 7.58ρ τ / mqw d ? 7.58ρ τ / mq  (1-1) d 孔径，dm; ρ 装药密度，kg/m3 取ρ =0.75t/m3； τ 装药系数，已取 0.6； m 炮孔密集系数，已取 1.2； q 炸药单耗，已取 0.6kg/m3。 得： W =27d=5.4m d b、孔距：a=mW =1.2×5.4=6.48m d c、排距：由炮孔布置中，排间深孔呈等边三角形错开布置。 得：排距b 与孔距a 的关系b=asin60° （1-2） b=asin60°=6.48×0.866=5.61m d、填塞长度：由LP ?0.75Wd (1-3) 石灰石矿露天深孔台阶挤压爆破设计 石灰石矿露天深孔台阶挤压爆破设计 PAGE PAGE 3 取 L =0.8W =0.8×5.4=4.32m p d e、装药长度：L =L-L =17-4.32=12.68m e p f、台阶上眉线至前排孔口距离：由图得：b =W -Hcotα （1-4） c d b =W -Hcotα =5.4-15cot75°=1.38m c d g、炮孔总数： N=（70×30）÷（6.48×5.61）=57 孔 h、单孔装药量： 第一排孔：Q =qaW H （1-5） 1 d q 炸药单耗，已取 0.6kg/m3； a 孔距，计算得a=6.48m； W 盘抵抗线，计算得W =5.4m； d d H 台阶高度，为 15m。 算得：Q =0.6×6.48×5.4×15=314.93kg 1 线装药量：314.93÷12.68=24.84kg/m 其他排孔：Q =KqabH （K 取 1.2） （1-6） 2 式中： K考虑受前面多排孔的矿岩阻力作用的增加系数， 毫秒路延期起爆时， K=1.1-1.3，现在K 取 1.2。 算得：Q =1.2×0.6×6.48×5.61×15=392.61kg 2 最大段药量：Q=392.61×10=3926.1kg i、单次总药量：一次爆破量为 60000 吨, 则有一次爆破量 60000÷2.7=22222.2m3 （3926.1×5）+（314.93×7）+166.67=22001.68kg 二次破碎药量：Q =22222.2×5%×0.15=166.67kg 3 j、 实际炸药单耗：22001.68÷22222.2=0.99kg/m3 钻孔及布孔 待爆区已形成完整的台阶，工作面较宽，爆破环境较好，钻孔前稍加清除岩基表面的覆盖层，平整岩基表面利于钻孔机定位及防止钻孔时堵塞炮孔，提高成孔率。根据现有的设备，采用两台 KQGS-150 潜孔钻机钻孔，从台阶最前一排孔开始，逐步往后推进，钻孔方式为垂直钻空(如图一）布孔方式为垂 直三角形布孔（如图二）。 石灰石矿露天深孔台阶挤压爆破设计 石灰石矿露天深孔台阶挤压爆破设