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铸造过程质量的控制 灰铸铁是一种具有良好的消震性、耐磨性、机械性能和铸造性能、且成本低的孕育铸铁，在铸造中得到广泛的应用。要获得合格的铸造坯件，须经过碾砂-造型-熔炼-浇注-清理-检验等环节，要保证铸件质量就必须控制铸造过程中各个环节。 一、碾砂过程控制 型砂性能将直接影响铸件的质量，因此，型砂应具有良好的透气性、湿强度、流动性、可塑性和退让性等。 湿型砂应采用粒度在 55／1O0、75／150、100／200 的多角形或圆形的天然石砂，这样可以获得较好的表面强度和抗夹砂性。在粘土含量相同时，膨润土比普通粘土的热湿拉强度高。在湿型粘土砂中加入适量的煤粉、木屑等，可提高抗夹砂能力，并可防止夹砂、粘砂而得到表面光洁的铸件。型砂的水分定为6％左右，以使其具有较好的综合性能。 严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在 6～ 7min，混碾后进行约 5h 左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用， 使型砂具有松散性，以提高透气性、流动性等。 二、熔炼过程的控制 生产灰铸铁件时，必须严格控制人炉和人包材料的质量，对其成分、块度及理化性能必须按要求进行检查和验收。 孕育铸铁是一种片状石墨的灰铸铁，只是制造原理同普通铸铁不同， 增加了孕育过程。在低碳、硅成份的铁水中加人适量的孕育剂，以抑 制其过度石墨化。一般来说，原铁水的含碳量在 2.8～3.0％之间， 由于孕育铸铁含碳较低，多以炉