DB44T 1982-2017塑木复合材料 煮沸试验方法.docxVIP

1 案卷号件号24G4AI分类号 案卷号 件号 24 G4AI ICS 83.080.01 G 31 备案号：54314-2017 DB44 广 东 省 地 方 标 准 DB44/T 1982—2017 塑木复合材料煮沸试验方法 Boiling test method of wood plastic composite materials 2017-03-10发布 2017-06-10实施 广东省质量技术监督局 发布 2 DB44/T 1982—2017 前 言 本标准根据GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由广东省塑木型材及制品标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：惠东美新塑木型材制品有限公司、惠东县特种设备标准计量协会、广东省惠 州市质量技术监督标准与编码所。 本标准主要起草人：林东融、林楚琛、李青海、朱彬、杨国欢、陈其胜、宁燕凌、邓频。 I DB44/T 1982—2017 塑木复合材料 煮沸试验方法 1 范围 本标准规定了塑木复合材料的煮沸试验方法。 本标准适用于聚烯烃塑木复合材料。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 250 纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 JC/T 2222-2014木 塑复合材料术语 3 术语和定义 塑木复合材料，又称木塑复合材料， JC/T 2222-2014界定的术语和定义适用于本文件。 4 试验原理 固体与液体相接触时，液体分子会向固体材料内部扩散，以物理的或化学的方式存在于固体中， 并且高温会引起固体物质的物理性状产生变化，宏观表现为固体材料质量变化，外形、物理形态结构 产生变化等。这些改变的大小由材料本身物理性能的稳定性决定。在塑木复合材料的煮沸试验中，评 价塑木复合材料经煮沸后的外观变化、质量变化率等。试验合格与否的判定依据按产品质量标准。 5 仪器设备 5.1 天平：感量为0.001 g。 5.2 千分尺：分度值为 0.01 mm。 5.3 容器：容积为1000 m 容器，装沸腾蒸馏水。 5.4 加热装置：可控温水浴钨 、精度为1℃。 5.5 干燥器。 5.6 脱脂棉。 6 试件 6.1 试件尺寸 长度为100 mm±1 mm,原宽原厚。 注：特殊情况双方协定，报告中需备注说明。 6.2 试件平衡处理 将试件置于温度23 ℃±2 ℃、相对湿度50 %±10%环境中至质量恒定。 2 DB44/T 1982—2017 注：相隔24 h 两次称重结果之差不超过试件质量的0.1 %,即视为质量恒定。 6.3 样品数量 以3个为1组。 7 试验方法 7.1 基本规定 7.1.1 每平方厘米试样表面所需浸泡水体积至少为8 mL。 7.1.2 使用可控温水浴锅对蒸馏水进行加热。保持蒸馏水沸腾。 7.1.3 一般情况下一个容器只浸泡一组试样。如果几组试样成分相同，则允许浸入同一个容器中， 试样要完全浸没在水中，不允许试样表面与其它试样或容器壁贴合。 7.1.4 长时间浸泡应注意适当补充沸水以维持水的体积。 7.2 将经质量平衡处理后的试件称量，精确至0.001 g。 7.3 将试件固定在装有沸腾蒸馏水的容器内，试件上端距水面75 mm±25 mm。试件之间，以及试件 与水槽底部和槽壁之间至少相距15 mm, 使水可以自由流动。试件继续在沸水中煮至规定的时间，水 一直保持微沸状态，以防止翻滚的气泡和强水流冲蚀试件。 7.4 试验期间的试样观察时间间隔由相关双方协定。 7.5 在观察时间点取出试件观察试件外观：外观变化、表面层和芯层是否完好，进行记录。 7.6 沸水煮完成后取出试件，用清洁干燥的脱脂棉擦去表面水渍，冷却至室温，在自然光线条件下 目测外观变化，并称重，精确至0.001g。 8 结果表示 8.1 质量变化率 按式(1)计算出各个试件的质量变化率，精确至0.1 %; ( 1) 式中： △m——试件质量变化率，%; m?—— 沸水煮前试件质量，克 (g); m?—— 沸水煮后试件质量，克(g)。 8.2 外观变化 按下列等级表示，其中变色按GB/T 250 的规定进行评定。 a) 5 级：无变化： b) 4 级：轻微变色(灰卡4-5级)、无开裂、无变形、无分层、无鼓泡； c) 3 级：明显变色(灰卡3-4级)、无开裂、无分层； d) 2级：严重变色(灰卡1-3级)、轻微变形、轻微鼓泡； e) 1 级：开裂、变形、分层、严重鼓