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控制柜选型设计配线安装注意事项
1、控制柜
1.1 零碎机组统一选择控制柜，改造机组根据实际剩余控制柜选择。
1.2 控制柜在满足现场工艺控制状况下，考虑初期安装位置(前柜门可以便开关) 及后来维护等方面。
1.3 控制柜前门根据控制规定开电能表、热能表、触摸屏、变频器控制盘、指示灯 及操作按钮孔。
1.4 控制柜内元器件安装位置应按照强弱电分离，一次回路线路与控制回路、信号 回路线路分离。
1.5 控制柜内最佳安装检修照明及工作扇热风扇，柜门行程开关控制运行。
1.6 变频器控制盘开孔尺寸合适，固定牢固。变频器使用上部外侧螺丝固定，以便 后来清理更换扇热风扇。
2、柜内元器件
2.1 断路器
2.1.1 根据实际现场控制机泵功率选择断路器电流分断值。详细参照下表。
总断路器容 量(A)
160
160
125
100
80
63
总配电线缆 (mm2)
35
35
25
25
16
16
循环泵断路 器容量(A)
63
50
40
32
25
20
循环泵功率 (KW)
22
18.5
15
11
7.5
7.5 如下
配电线缆
(mm2)
16
10
10
6
4
2.5
2.1.2 优先选用塑料外壳式断路器，以便压接线鼻子接线。
2.1.3 主回路控制断路器包括如下几种：循环泵 1#变频、循环泵 2#变频、补水变频 、补水工频、排污泵、预留回路 1 个。
2.1.4 控制回路采用 2P C65N 10A 小型断路器 3 只，按照控制规定分边接各自回路 。回路 1 接 CPU 、24V 开关电源。回路 2 接二次控制回路，分边位于变频器继电 器输出端(中间继电器线圈电压为 220VAC 时)、热继电器常开常闭点、继电器 线圈及常开点、 CPU 开关量输出点、转换开关、指示灯等处。回路 3 接 24VAC 变 压器、柜内检修插座照明、现场仪表配电等。
2.2CPU 及模块
2.2.1 模块电源使用 24VDC 电源盒供电
2.2.2 开关量输入模块公共端接 24V 电源负，控制 24V 电源正输入实现开关量信号 采集。
2.2.3 开关量输出模块公共端根据实际继电器线圈电压选择接线，假如继电器线圈 电压为 220VAC，则公共端接火线 L,若继电器线圈电压为 24VDC，则公共端接 24VDC 电源正。
2.2.4 模拟量输入模块为通道隔离，为以便接线，公共端所有接跳线接入 24VDC 电 源负。
2.2.5 模拟量输出模块为通道隔离，根据信号分派接线。输出信号分别为循环 1、循 环 2、补水变频器、调整阀给定。补水变频器输出信号一直为 20mA，若其他输出 通道损坏可使用该通道，将补水变频器参数(最小频率)改为 50HZ 运行即可。 2.2.6 根据传网规定， 485 模块前预留无线 485 模块安装位置。
2.3 24VDC 电源
2.3.1 电源正端接变频器继电器输出通道(使用 24VDC 中间继电器时)、补水变频 器继电器输出通道 1 (补水变频器运行信号)、 CPU 开关量输出公共端(使用
24VDC 中间继电器时)、 I/O 模块电源正、补水工频接触器常开点、中间继电器常 开点、现场仪表接线端子电源正、柜门转换开关处、触摸屏电源正。
2.3.2 电源负端接变频器 AO 输出公共端、 CPU 开关量输入公共端、 IO 模块电源负 、模拟量输入模块通道负、 24VDC 中间继电器线圈负(使用 24VDC 中间继电器时 )、现场仪表接线端子电源负、触摸屏电源负。
2.4.接线注意
2.4.1 主回路线缆最佳压接线鼻子，线鼻子载流量不小于线缆载流量，尺寸合适。 2.4.2 电能表按照阐明书规定接线，电流互感器变比按照机泵实际运行状况选择， 各互相感器一次穿线一致(P1进 P2 出)。互感器应绑扎固定。
2.4.3 变频器应接接地线、
2.4.4 控制、信号线路穿线标，线标尺寸与线直径匹配、线标号与图纸一致。
2.4.5 继电器使用4 通道时，使用两通道点时应相隔 1 通道。
2.4.6 同一类型设备布置接线应一致，例如接触器辅助触点安装接线。
2.4.7 柜门线应先接柜内侧，然后预留后来接到柜门使用处，线缆预留长度应一致
，以便线缆整顿固定。实际接线时规划柜内线槽出口到柜门会线处距离，使用等距 离其他颜色线，一端固定于柜内线槽出口处，另一端用来衡量预留线路长短，再从 柜门会线处比划预留接线。
2.4.8 柜门线缆按照美观，以便开关柜门、不能机械损伤线缆固定整顿。柜门接线 横平竖直，柜门转弯处弧度合适。使用绕线管缠绕线缆防止机械损伤。
2.4.9 根据现场仪表信号类型，在底部接线端子处接 24VDC 电源跳线。
2.4.10 网线接变频器控制盘应使其不受太大外力，防止损坏控制盘水晶头。
2.4.11 热能表根据实际现场
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