产品制造过程质量检验计划_2.docVIP

产品编号 产品名称 产品图号 投产日期 产品制造过程质量检验计划 产品技术参数: 设计压力 MPa 重 量 g 瓶身尺寸 mm 瓶口内径 mm 公称容量 ml 抗冲击 J 瓶口外径 mm 瓶 高 mm 垂直偏差 mm 制造过程质量检验要求 符合国家GB4544-1996《啤酒瓶》检验标准有关方面的法规和相关标准的要求以及本公司质量体系相关文件的要求 控制项目 控制点 主要检验检测要求 检验检测见证资料 责任人 备注 瓶样图 瓶样图审查 图纸有效性、正确性审查(包括盖有特种设备设计许 可印章，复印章无效、三级签名、技术参数、图面结构、尺寸及管口方位、技术要求、检验要求等) 2.图纸工艺性审查(包括可加工性、制造难度、审查工艺的合理性；根据本企业能力，能否达到设计图样及有关标准的规定。) 瓶样施工图审查记录 工艺责任工程师 总工程师 2.材料采购（材料包括纯碱、石英砂、方解石、白云石、碎玻璃等。） 1.合格供方 2.采购文件编审 1. 对合格供方进行选择、评价；在合格供方名单中采购 2.材料预算单、材料采购计划单编审符合程序文件要 求; 1.供方评价报告 2.合格供方名单 3.材料预算单 4.材料采购计划单 采购员 材料预算员 仓库保管 3.材料入库验收 1.材料实物入库审查、材料质量证明书审查 2.材料标记 1.符合采购计划单要求; 2.审查材料的数量、牌号、规格、质量、标识、质量证明书、合格证等符合相关要求； 1.质量证明书、合格证 2. 材料标记、检验员确认标记 3. 入库验收记录 采购员 仓库保管员 材料检查员 4.工艺准备/工艺实施 1.工艺文件编审 2.制造过程质量检验计划编审 3.工艺纪律检查 1.符合图样要求. 2.工艺文件、质量检验计划由工艺员编制，工艺责任工程师、检验责任工程师审批. 3.合理、统一、完整、清晰,并合理设置质量控制点 4.由工艺人员对照工艺文件向班组进行技术交底 1.产品制造操作规程 2.制造过程质量检验 3.有关工艺文件/工艺更改通知单 工艺人员 工艺责任工程师 检验责任工程师 5.模具领用 领用前复核 1.领料单、复核、标识移植及确认按程序文件要求进行 1.领料单 3.检查记录 检查员 检验责任工程师 6.产品制造 1.模具检查 2.制造参数调整 3.制造工艺通知单 4.制造环境 5.制造工艺纪律 1.检查模具是否符合工艺要求 2.编制温度梯度 3.制造工艺调整 4.必须严格按产品图纸要求制造，产品文字、图案要清晰、规范; 5.产品表面不得有裂纹、浅爆、夹粒、气泡、合缝线、错缝线;条纹、变形等缺陷; 6.产品制造要符合GB4544-1996工艺要求 检查记录 检查员 操作工人 主任工程师 7.产品终端检验 1.检验规则 2.检验标准 3.产品试验 4.检测结果 1.质检员按检验标准对每批产品进行逐批检测 2.质检员对入厂原材料进行检查 3.质检员对产品进行检查并记录确认 4.质检员对出厂质量证明资料审查并签发检验证书 质检员 编制：质管部 日期：2009年6月1日 审核：史居海 日期：2009年6月1日