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变形参数对碳锰钢动态再结晶的影响 针对碳蒙格尔在热变形过程中的微观组织发展规律，国内外许多科学家在理论和机械冶金学的基础上，开发了弯曲过程中的物理冶金模型。它包括体氏动态和静态晶体模型、动态和动态矩阵晶体模型、矩阵长模型、变换电压模型和切割后冷却过程中的变形模型。近年来,随着模型在线应用的不断开展,对模型的适用性和准确性提出了更高的要求。比较不同的再结晶模型可见,模型一般都是以Avrami方程为基础,同一特征参量所涉及的变形工艺参数大致相同,但回归系数之间存在一定的差异。产生这种差异的主要原因是钢成分和初始显微结构不同引起的。因此,需要针对某一特定钢种,建立准确的模型,为模型的在线应用提供依据。笔者针对碳锰钢,采用单道次热模拟实验,在原有模型的基础上,对动态再结晶模型及晶粒尺寸模型中的系数进行回归,得到了碳锰钢在不同变形条件下的动态再结晶模型。 1 实验 1.1 质量分数,% 实验用钢为珠江钢厂生产的ZJ510L钢,化学成分(质量分数,%)为:C 0.174,Si 0.290,Mn 1.160,P 0.009,S 0.007,Alt0.033,Als0.031。 1.2 单道次轧轧实验见表1 热模拟实验在燕山大学Gleeble-3500热模拟实验机上进行。将ZJ510L钢沿轧制方向加工成8 mm×12 mm的圆柱试样。实验分析了不同加热温度(1 100、1 150和1 200 ℃