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h型钢轧件热分析的三维有限元分析 0 h型钢开坯制备过程中的热分析 h型广泛应用于工业、建筑等领域。这是一种经济和实用性的材料。H型钢断面结构较复杂,在开坯轧制过程中变形非常大,使得轧制过程中的金属流动和温度分布非常不均匀,同时其复杂的断面也使得型钢在轧制过程中的冷却变得复杂。金属流动和温度分布等多种因素的影响,以及工件内部的温度、应变、应变率和流动应力的相互影响,进一步影响了H型钢变形后金属的微观组织及其力学性能。 许多人对H型钢的轧制过程进行了仿真分析,其中,奚铁等、曹杰等借助有限元分析软件SuperForm对H型钢开坯轧制及万能轧制过程进行了模拟;罗双庆等借助有限元软件Marc完成了H型钢开坯过程中单道次的热力耦合仿真分析,研究了金属流动规律;徐旭东等利用有限元分析方法对H 型钢轧制及轧后冷却过程进行了二维温度场的模拟,同时采用显式动力学有限元分析的方法模拟了不同变形参数下H 型钢的万能轧制过程。 本文针对某规格H型钢产品的多道次往复开坯轧制进行三维弹塑性热力耦合仿真分析,深入分析了轧制过程中轧件变形和温度场的分布情况,为进一步深入研究H型钢的轧制过程提供参考依据。 1 压延工艺、模拟方案和计算方法 1.1 工艺流程简单近终形连铸异物坯 本文论及的产品规格为HN600mm×200mm(窄翼缘H型钢,高×宽),该产品采用近终形连铸异型坯,工艺流程中的主要部分如图1所示。开坯轧