新产品开发导入程序.docVIP

说明： 1、本文件负责人为工程技术部主管，主要职责是维护流程/制度的运行、检查、培训指导、问题点收集、处理； 2、运行过程中若与公司原有文件有冲突时，一律依本文件执行。 文件编制/更改一览表 版本 编制/更改内容 日期 编制/更改人 A/0 文件运行 评 审 栏 会 签 总经办 稽核中心 营业部 制造中心 人事行政部 财务部 生产部 资材部 品质保证部 编制 审批 1.0目的：对产品设计和开发全过程进行有效控制，确保新产品能满足合同、客户、相关法律、法规的要求,并能以合理成本制造。 2.0范围：适用于新产品开发和导入的策划、试制、试生产的规划及监控和跟踪的管理。 3.0定义：无。 4.0权责： 4.1 营业部：负责市场调研,确定新产品要求，并参与相关的设计评审。 4.2 工程技术部：主导产品开发导入全过程的组织、协调和管理工作，主导工艺流程的编制，负责处理车间在生产制造过程中发生的工艺问题。 4.3 CM项目部：负责编制并执行产品设计开发计划，负责新产品开发阶段试验及认证工作,负责工艺方案评审、工艺流程的编制、工装夹具、模具的设计与制造跟进工作。 4.4 资材部：负责新产品试制的计划安排、协调，负责试制过程中的物料采购。 4.5 品质保证部：负责新品开发导入过程中所需的检验、测量和试验工作。 4.6 生产部：负责新产品试制阶段的生产组织落实及计划进程的控制。 5.0作业程序： 5.1项目立项阶段 5.1.1营业部根据市场信息、客户要求（如来图、来样等）或公司内外反馈的信息，收集新产品开发需求信息。相关信息填写在《产品要求评审表》上，转工程技术部和CM项目部进行可行性分析。评审完毕，工程技术部再组织品质保证部、生产部等部门对项目进行综合评审，与会部门在《产品要求评审表》上签署意见。 5.1.2 评审通过后，由营业部编制《报价单》，提报至客户。当客户认可报价后，则通知CM项目部编制《立项申请表》，经公司领导批准后立项。若未通过，经公司领导同意，可取消。 5.1.3立项批准后，CM项目部整理收集到的客户要求和法律法规要求：如图纸、标准及相关资料，包括报告格式、包装意向及客户特殊要求等各种信息，牵头成立项目小组并确定项目工程师，明确各组员职责，并将项目小组名单呈报主管领导批准。 5.1.4由营业部提供客户订单信息，项目工程师根据《客户订单》，编制《项目实施计划》，经主管领导批准后，项目成员严格按进度执行。 5.1.5品质保证课提供类似产品之生产检测数据报告、纠正预防措施及客户抱怨、相关质量统计信息给项目组。若公司未生产过同类产品，则由工程技术部收集此类产品的质量信息给项目小组。 5.1.6CM项目部应在理解客户的期望、项目目标及可靠性基准的基础上，确定产品质量目标，将之转化至相关的作业文件内 5.1.7CM项目部负责根据客户图纸、相关资料等确定初试材料清单、包括早期供应商名单，编制初始过程流程图。 5.1.8CM项目部对第一阶段工作进行检查，并组织项目小组进行评审，编制《阶段评审总结报告》，递交管理层以获得支持。 5.2 设计和样品阶段 5.2.1项目工程师确认适用的工程图纸、技术资料等文件，编制《客户资料清单》，必要时提交客户确认。 5.2.2项目小组根据客户资料/图纸消化情况，对资料不全或要求不详之处提出申请，由CM项目部负责同客户协调或召开项目会议。 5.2.3项目小组须明确新设备/工装/设施和量具/试验设备的要求，编制《设备/模具或工装清单》、《检测设备清单》，并明确性能/规格等要求，交项目小组讨论确定。 5.2.4项目工程师提供相应产品资料清单，交资材部物料课进行采购，并参与供方选择，资材部物料课负责采购相关物料等。 5.2.5项目工程师组织相关人员完善《初试过程流程图》、规划《场地平面布置图》。 5.2.6项目小组按相应技术资料和产品质量信息，召开PFMEA分析会议， 由项目工程师整理编制《PFMEA》，并及时更新。 5.2.7项目小组按照产品要求及特殊特性及《PFMEA》，参考相应技术资料编制《试生产控制计划》和《产品实验大纲》，经项目小组会签后生效。 5.2.8品质保证课则根据《控制计划》和《产品实验大纲》的要求，编制《检验规范》。 5.2.9工程技术部PE工程师根据《控制计划》编制各过程《作业指导书》，品质保证课负责编制《包装作业指导书》。 5.2.10CM项目部协调进行工装样件试制，并开具《试模/试产通知》给相关部门，项目工程师负责组织提供工装样品生产必需的工装夹具，并在材料、模具、人员等方面做好准备 5.2.11注塑车间试制时，须有项目工程师、品质保证课、PE工程师共同现场参与，按相应的生产规范进行试模，并反馈试模信息，比如产品重量、材料定额、设备情况、人员状况、材料状况、工艺参数等记录于