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筏板大体积混凝土施工方案 PAGE 1 - ******* 筏板大体积混凝土施工方案 一、工程概况 工程名称：**** 混凝土强度等级：C30 P6 施工单位：********* 本工程最大厚度为1.3米，工程总量约为1200m3，要求掺膨胀剂，掺量为所有胶凝材料之和的6%。 二、生产能力计算 我公司的生产能力为每小时生产100m3的全数字化控制搅拌机2台，则生产1200m3只需要6小时左右，生产能力远满足该工程的最大需求量。工程施工计划安排车载泵和臂架泵各一台，综合核算平均每小时可泵送混凝土为36m3，完成该工程约需34小时。根据搅拌车的平均车速，平均运输方量和在工地上累计卸料时间，以及从我公司到工地间的往返距离即可算出所需搅拌车的总量。 平均泵送量 60×往返距离 搅拌车台数= （ +累计卸料时间 ） 60×平均车送量 平均车速 36 60×20 = （ +15 ） 60×10 20 =4.5台≈5台 实际配车6台 三、混凝土的技术措施 筏板大体积混凝土施工方案 全文共1页，当前为第1页。在本工程的混凝土中采用掺入适量的Ⅰ级粉煤灰，粉煤灰为球状玻璃体，具有良好的滚珠效应，有利于泵送；同时粉煤灰中含有丰富的活性SiO2，与水泥水化反应释放出的Ca(OH)2进行二次水化反应，生成对强度有贡献的水化硅酸钙凝胶，可填充混凝土孔隙，提高混凝土后期强度和密实度。同时粉煤灰在水化时发热量较低，速度较慢，起到延缓热峰期降低热峰值的作用，可有效地控制混凝土的内外温差。 筏板大体积混凝土施工方案 全文共1页，当前为第1页。 其次，本工程混凝土中掺入了适量的高效缓凝减水剂，用减水剂来调节混凝土的初终凝时间，以控制和延缓水化热的集中产生和释放，从而大大降低了热峰值，达到有效控制混凝土内外温差的目的。（具体见配合比） 本工程计划于11月11日~12日施工，混凝土入模温度To=15℃，其中心最高温度为： 每立方米砼水泥用量×水泥比热 260×337000 Tmax=To+ =15+ =51.7℃ 混凝土比热×混凝土密度 996×2400 上述计算未考虑混凝土中掺合料及膨胀剂参加水化热所放出的热量，因此，实测混凝土中心最高温度都高于计算温度。混凝土筏板按大体积混凝土进行温控。若混凝土表面覆盖一层塑料模保温材料，混凝土表面温度预测：通过计算得混凝土表面最高温度Tb=42℃。即混凝土中心与表面温差（51.7－42）℃=9.7℃25℃。 施工时预计环境平均温度为17.5℃左右，可根据浇筑混凝土时实测混凝土表面温度和中心温度、环境温度，随时调整覆水深度及必要时的覆盖材料的厚度。 四、混凝土测温要求 筏板大体积混凝土施工方案 全文共2页，当前为第2页。为确保混凝土内外温差小于25℃，在混凝土厚度0.65m代表性处设测温孔，测温孔处预埋镀锌管，镀锌管底部进行封闭密封，管深为底板底部向上20cm，每块基础底板每种深度设1个测温孔，混凝土浇筑后24h孔内装水，孔顶用保温材料封闭。测温方法如下： 筏板大体积混凝土施工方案 全文共2页，当前为第2页。 环境温度每昼夜测4次。 混凝土浇灌第二天开始测量混凝土表面及内部温度，全部测温孔应编号，并测绘测温孔布置图。 升温阶段每6h测温一次，降温阶段每8h测温一次，混凝土浇灌后7d内连续测温并记录。 测量温度时，测温表应采取措施与外界气温隔离，测温表留置在测温孔内的时间应不少于3min。 施工人员随时根据测得的混凝土内部温度和表面温度来确定是否需覆盖保温材料。一般情况下，混凝土浇灌后第2~3d内部温度处热峰，第4d以后，开始降温，温控阶段为浇灌后2~6d。 五、混凝土生产质量控制 1、配合比合理设计。 2、严格控制砂石、原材料质量。 3、严格控制生产水灰比，到达施工现场坍落度为180±20mm。 4、如由于设备、现场各种原因到达现场坍落度过小，难以泵送，严禁现场任意加水，必要时可采取二次流化，每次用流化剂量视混凝土坍落度而定，在我公司试验人员指导下进行。流化剂加入后，搅拌车转2~3min方可卸料。 六、混凝土施工质量控制 施工中严格按照相关的标准和规范进行施工和养护。 筏板大体积混凝土施工方案 全文共3页，当前为第3页。1、商品混凝土公司所配C30 P6混凝土，初凝时间为12~14h，终凝为14