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双齿辊破碎机安全操作规程 一 技术参数 1.驱动电机：YB315-4 110Kw n=1500r/min 50Hz 一台。 2.双齿辊中心距500mm，破碎强度120Mpa。 3.入料粒度：不大于300mm；破碎粒度：不超过50mm。 4.处理能力：小于280t/h。 二 使用操作须知 1.双辊破碎机的构造、性能、工作原理。 2.本系统的工艺流程及设备的保护和控制等。 三 开车前准备 1.齿辊破碎机必须在密闭状态下，检查机盖是否关闭，各紧固件是否牢固可靠。 2.检查集中润滑储油筒的油量，及其各润滑点的出油情况。 3.检查减速机的油位是否正常。 4.检查电机外壳是否清洁，风叶罩是否正常。 5.检查破碎机齿辊间隙是否在正常值，齿板磨损情况以确保产品粒度。 6.检查破碎机内有无堆积物并及时处理。 四 启车 1.开机顺序：本地控制启动（远程控制启动）→紧急制动按钮正常→桥式联锁低速监控启动→2台破碎机驱动电机启动→桥式联锁低速监控断开→设备转速正常→启动给料设备。 2.过载保护：齿辊转速传感器动作→齿辊失速→给料设备停止→桥式联锁低速监控断开 启动→破碎机驱动反向旋转（达到设定时间后）→破碎机驱动正常方向→2次尝试之后设备不能正常旋转→远程控制断开→破碎机驱动关闭。 五 运转中 1.检查润滑系统的工作状况。 2.检查电动机、减速机及各旋转部位的温升情况。 3.检查减速机的油位是否正常。 4.检查联轴器的运行温度。 5.检查破碎后物料的粒度，如有超限及时通知有关人员进行处理。 六 停车 1.关机顺序：本地控制停止（远程控制停止）→给料设备停止（达到预定时间后）→破碎机驱动停机。 2.故障关机顺序：启动紧急制动按钮或轴承温度超过100℃或液力偶合器温度超过140℃→给料设备停止→破碎机驱动停机。 七 安全使用 1.破碎机必须在无负荷情况下启车。 2.在进入破碎机内进行检修或清理工作时，必须停电上锁挂牌，必须有人在现场监视，待所有人员撤离后方可盖盖。 3.破碎机因大块卡住或木类杂物等物料卡住后，要按停电上锁程序停机清理，决不允许在运转中开盖处理。 4.液力偶合器必须填充规定牌号的介质水，填充水量为11.7升。 5.减速机的吊装，必须按照要求使用附属的起吊装置，严禁采用伸出轴吊装法。 6.每天给破碎机的轴承加注润滑脂一次。 7.破碎机必须空载启动，达到正常运转速度且无异常情况下才能开始给料。正常停机前应先停止供料，待排净破碎腔中的物料后才能停机。除特殊情况外，严禁带负荷起车，停车后要及时把破碎机内的物料排空。 8.无论以任何方式向破碎机供料，均必须给料均匀，并设置可靠的除铁器装置，清除木头等杂物。禁止铁器、木棍等杂物进入破碎机，以防发生事故。 9.使用中发现破碎机出现异常声响或者传动单元、油液出现异常温升，应及时停机，查明原因并消除后方可重新启动。 10.机器运转时，工作人员应距离破碎机一米外。严禁破碎机运转过程中进行任何的调整、清理和检修工作，以免发生危险。 11.严禁破碎机超能力给料。 12.本破碎机是破碎原煤及夹矸，大量的矸石经过破碎机不仅影响破碎能力，而且能造成破碎机的损坏。同时矸石、原煤入料粒度过大将影响破碎机 的处理能力，因此必须配备必需的拣杂人员，尽可能排除原煤中的大量矸石和大粒度的矸石和原煤。 13.液力偶合器的易熔塞必须使用原配置产品，严禁用与原设置不匹配的产品，以防造成损坏。填充的介质水，必须纯净无杂质，必要时应使用软化水。在冬季使用过程中应注意液力偶合器的保暖工作，防止冻裂。 八 日常维护保养 1.每周对各紧固件螺栓进行检查紧固。 2.定期对驱动、润滑电机外壳进行清理。 3.定期对各润滑点的润滑情况进行检查。 4.每月对破碎机的齿帽的磨损情况进行检查，根据需要进行调整或更换。 5.液力偶合器最少应两年开盖检查更换油封和轴承；每月更换一次清水，每季度给轴承加锂基润滑脂一次。 6.每年要对破碎机进行全面检查，拆洗电动机、减速机和破碎齿辊的轴承，清理破碎机内存的废润滑油（脂）。检查传动部件、同步齿轮和齿轮联轴器的磨损情况，必要时予以更换。 7.软连接盘每三个月必须检查一次并补充润滑脂。 8.电动机每年拆洗清理一次采用3#钠基润滑脂；破碎机主轴轴承采用钙基或二硫华钼复合钙基润滑脂，每两天润滑一次，每个油嘴每次润滑量为20毫升。 9.减速机和同步齿轮箱每半年清理换油一次，润滑油采用220#硫磷型重负荷工业齿轮油。