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钢结构生产质量问题 一、下料: 1、腹板、翼板板材对接不符合规范要求（腹板拼接长度≥600mm，翼板拼接长度≥两倍板宽） 2、切割边缘不平整，局部缺口较大 3、切割尺寸偏差较大，不符合规范标准（翼、腹板宽度允许偏差±3mm） 4、清渣不到位 5、下料余量过多（等截面H型钢允许余量±20mm，变截面允许余量±30mm，吊车梁不放余量） 二、组立 1、焊接H型钢一端不平齐 2、腹板与翼板的间隙过大 3、翼板垂直度不符合规范标准（垂直度允许偏差：翼板宽度b÷100，且不大于3mm） 4、腹板偏心度不符合规范标准（偏心度允许偏差2mm） 5、定位焊间隔长度不一，焊点大小不一致 6、截面大于500mm的焊接H型钢未打斜撑 三、埋弧焊 1、吊运构件、翻转构件时操作不当，造成构件变形 2、气孔多。（不允许有气孔） 3、补焊，打磨不到位，打磨外观差，不顺滑，且大部分挖磨 4、焊脚尺寸大小不一致，焊道跑偏 四、副件 1、副件未按图纸制孔，主要为偶撑板，规格不一 2、切割外观差（耳板的切割转角应采用弧角） 3、三角板的规格不一致 4、放置零部件时堆放不整齐，未按各个项目分类放置 五、矫正 1、单钩吊运构件一次起吊2支以上 2、构件在矫正时强行用行车吊构件，造成构件变形 3、翼板垂直度不符合规范标准（垂直度允许偏差：翼板宽度b÷100，且不大于3mm） 4、腹板变形 5、机台所造成的构件变形，操作人员未及时反馈保修 六、装配 1、切割坡口角度不一致，外观差，焊渣未清理 2、端板与翼板的角度与图纸不符 3、焊道间隙过大，影响二保焊外出成型 4、规格相似的零部件用错 5、构件整体尺寸，对角线，零部件尺寸，方向，垂直度与图纸要求不符，或偏差过大 6、装配前未能及时熟悉图纸，经常出现错误，合格率低甚至批量错误 七、气保焊 1、对大截面构件施焊时不打撑杆 2、大截面，长度长的构件翻面时用人力强行推倒 3、焊脚尺寸大小不一致 4、外观成型差：气孔、夹渣、弧坑、咬边、流淌、焊瘤、漏焊、飞溅多、不平整等缺陷 5、对接焊缝高低不平，大小不一，不在一条直线上 八、修复 1、从气保焊区吊运构件一次性数量超过6支或重量超标 2、割口的处理不到位 3、清渣、打磨、补缺不到位，尤其是对接焊缝的打磨 4、构件变形、旁弯火焰矫正不到位 5、焊缝气孔补不到位，补焊后打磨不到位，甚至未打磨 九、次构件 1、占用安全通道现象严重，构件随意摆放 2、切割外观、焊缝外观差 3、清渣、打磨不到位 4、零部件装配错位，装配角度不符图纸要求 十、油漆 1、摩擦面进行涂装（高强螺栓摩擦面未贴纸，端板摩擦面有流淌油漆） 2、吊运过程中对构件造成刮伤，擦伤的损害 十一、发货 1、副件班的备带板因制造时未登记造成未能达到发货要求 2、前面工序不合格构件未能及时处理影响发货 3、未参照平面图及构件清单进行堆货，且未及时与工程部或业主沟通 4、枕木未及时整理，堆场杂乱