配电柜、箱安装施工工艺.docxVIP

编号： 配电柜、箱安装施工工艺 要 求 配电柜、配电箱装有铭牌，注明生产厂家及规格、型号。 设备附件齐全，外观检查完好无损。 配电柜、配电箱和各种器件应具有产品合格证、生产许可证、“CCC”认证标识及安装技术文件。 主要机具 台虎钳、锉刀、手锤、电工工具、卷扬机、电气焊机具、台钻、手电钻、电锤、水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、高压验电器、高压测试仪器、力矩搬手、 钢卷尺、线坠、倒链、钢丝绳、滚杠等。 作业条件 装饰工程已施工完毕。 预留孔洞、预埋件应符合设计和设备安装要求。 设备间具有可靠的安全及消防措施。 安装场地清理干净，照明符合要求，道路通畅。 技术准备 施工图纸和技术资料齐全。 施工方案编制完毕并经审批。 施工前应组织施工人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。 操作工艺 工艺流程：开箱检查→基础制作、安装→配电柜搬运→箱柜本体稳装固定→柜内一二次接线→柜内清扫→调整试验→贴标签、系统图→送电运行验收 1、开箱检查 根据设备清单及装箱单由建设单位、监理工程师、施工单位和设备生产厂家共同进行检查，并做好检查记录。 开箱前先检查设备在运输过程中，外包装有无损坏现象。 开箱后检查设备与原设计是否相符，备品是否齐全，有无损坏腐蚀等情况，随机文件清单、零配件是否齐全，电气元件有无破损或其他异常情况。 2.基础制作、安装 基础型钢常用角钢或槽钢制作，钢材规格大小的选择应根据配电柜的尺寸和重量而定。 首先将型钢调直，清除铁锈，然后根据施工图纸及设备图纸尺寸下料和钻孔。 对加工好的基础型钢，进行防锈处理。 按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找 平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。 基础型钢安装完毕后，用 40mm×4mm 的扁钢将基础型钢的两端与接地网焊接，以保证设备可靠接地；在焊缝处做防腐处理。 3、配电柜搬运 配电柜由生产厂家或仓储地点至施工现场的运输，采用汽车结合汽车吊的方式在施工现场运输时，根据现场的环境、道路的长短，可采人力平板车运输，垂直运输可采用卷扬机结合滑轮的方式。 设备运输前，需对现场情况进行检查，对于必要部位需搭设运输平台和垂直吊装平台。 设备运输须由起重工作业，电工配合进行。 配电柜运输、吊装时注意事项： 对体积较大的配电柜在搬运过程中，应采取防倒措施，同时避免发生碰撞和剧 烈振动，以免损坏设备。 运输平台、吊装平台搭设完毕，需经安全管理人员检查合格后，方可使用。 (3)配电柜顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力 结构处，不得将吊索吊在配电柜部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。 4、配电柜稳装、固定 靠墙后入口的原则进行。 依次将配电柜放到各自的安装位置上，先找正两端的配电柜，再从柜下至柜上 2／3 高处的位置拉一条水平线，逐台进行调整。 调整找正时，可以采用 0．5mm 钢垫片找平，每处垫片最多不应超过三片。 在调整过程中，垂直度、水平度、柜间缝隙等安装允许偏差应符合表4．2．4 的规定。不允许强行靠拢，以免配电柜产生安装应力。 配电柜调整结束后，即可用螺栓对柜体进行固定。按配电柜底座尺寸、配电柜地脚固定螺栓孔的位置和固定螺栓尺寸，用扁钢焊接一个模具，模具的尺寸和孔距完全与配电柜底座一致，然后将模具放在基础槽钢的适当位置，在基础上划好固定孔位置后进行钻孔，再用镀锌螺栓将柜体与基础槽钢固定。如果配电柜底角螺栓孔位置不在基础槽钢上时，可以根据地脚螺孔位置在基础槽钢上加焊角钢，然后在加焊角钢上打孔固定。 配电柜就位找正、找平后，除柜体与基础型钢固定外，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连接固定。 对于设置接地母排的成套配电柜接地，在接地母排的囊两端分别与主接地网进行连 接，根据设计可选用铜排、镀锌扁钢麓或电缆连接。为便于检修和更换，在配电柜处的连接需采用螺栓连接。 5、柜内一、二次接线 柜内一次接线 柜内母线安装参见本册“硬母线安装工艺标准’’(Ⅵ103)的相关内容。 主母线及柜内各电气接点在投入前均需将螺栓再检查紧固一遍；紧固螺栓时应采用力矩扳手进行紧固。 电缆头的制作参见本册“交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准’’(VI 2 0 5)的相关内容。电缆应采用卡架固定在柜体支架上，严禁用铅丝或导线将电缆头固定在柜体支架上。 柜内二次接线 按配电柜配线图逐台检查柜内电气元件是否相符。 按图敷设柜与柜之间的控制电缆，电缆敷设要求参见本册电缆敷设工艺标准(VI 204)的相关内容。 端子板的接线方式为插孔时，每根控制线按顺序压接到端子板上，端子板处一孔压一根控制线，最多不能超过两根。 端子板的接线方式为螺钉压接时，同一端子压接不超过两根导线，两根导线中间应加平垫，并用平垫加