铝合金锭中各种元素的作用.docxVIP

铝合金锭中各种元素的作用 由于制作铝锭时需要调整成分已达到想要的型号，因此各种元素对铝锭的影响就好一一掌握，以下我便针对主要的几种元素介绍。 硅(Si) 是改善流动性能的主要成份。从共晶到过共晶都能得到最好的流动性。但结晶析出 的硅(Si)易形成硬点，使切削性变差，所以一般都不让它超过共晶点。另外，硅(Si)可改善 抗拉强度、硬度、切削性以及高温时强度，而使延伸率降低。 铜(Cu) 在铝合金中固溶进铜(Cu)，机械性能可以提高，切削性变好。不过，耐蚀性降低， 容易发生热间裂痕。作为杂质的铜(Cu)也是这样。 镁(Mg) 铝镁合金的耐蚀性最好，因此 ADC5、ADC6 是耐蚀性合金，它的凝固范围很大， 所以有热脆性，铸件易产生裂纹，难以铸造。作为杂质的镁(Mg)，在 AL-Cu-Si 这种材料中，Mg2Si 会使铸件变脆，所以一般标准在 0.3%以内。 铁(Fe) 杂质的铁(Fe)会生成 FeAl3 的针状结晶，由于压铸是急冷，所以析出的晶体很细， 不能说是有害成份。含量低于 0.7 %则有不易脱模的现象，所以含铁(Fe)0.8 ~ 1.0 %反而好 压铸。含有大量的铁(Fe)，会生成金属化合物，形成硬点。并且含铁(Fe)量过 1.2 %时，降低合金流动性，损害铸件的品质，缩短压铸设备中金属组件的寿命。 镍(Ni) 和铜(Cu)一样，有增加抗拉强度和硬度的倾向，对耐蚀性影响很大。想要改善高温强度耐热性，有时就加入镍(Ni)，但在耐蚀性及热导性方面有降低的影响。 锰(Mn) 能改善含铜(Cu)，含硅(Si)合金的高温强度。若超过一定限度，易生成 Al-Si-Fe- P+o { T*T f;X}Mn 四元化合物，容易形成硬点以及降低导热性。锰(Mn)能阻止铝合金的再结晶过程，提高再结晶温度，并能显著细化再结晶晶粒。再结晶晶粒的细化主要是通过 MnAl6 化合物弥散质点对再结晶晶粒长大起阻碍作用。MnAl6 的另一作用是能溶解杂质铁(Fe)， 形成(Fe，Mn)Al6 减小铁的有害影响。锰(Mn)是铝合金的重要元素，可以单独加入 Al-Mn 二元合金，更多的是和其他合金元素一同加入，因此大多铝合金中均含有锰(Mn)。 锌(Zn) 若含有杂质锌(Zn)，高温脆性大，但与汞(Hg)形成强化 HgZn2 对合金产生明显强度作用。JIS 中规定在 1.0%以内，但外国标准有到 3%的，这里所讲的当然不是合金成份的锌(Zn)，而是以杂质锌(Zn)的角色来说，它有使铸件产生裂纹的倾向。 铬(Cr) 铬(Cr)在铝中形成(CrFe)Al7 和(CrMn)Al12 等金属间化合物，阻碍再结晶的形核和长大过程，对合金有一定的强化作用，还能改善合金韧性和降低应力腐蚀开裂敏感性。但会增加淬火敏感性。 钛(Ti) 在合金中只需微量可使机械性能提高，但导电率却下降。Al-Ti 系合金产生包晶反应时，钛(Ti)的临界含量约为 0.15%，如有硼存在可以减少。在铝合金中有时还存在钙(Ca)， 铅(Pb)，锡(Sn)等杂质元素。这些元素由于熔点高低不一，结构不同，与铝(Al)形成的化合物亦不相同，因而对铝合金性能的影响各不一样。 钙(Ca)在铝中固溶度极低，与铝(Al)形成 CaAl4 化合物， 钙(Ca)能改善铝合金切削性能。铅(Pb)，锡(Sn)是低熔点金属，它们在铝(Al)中固溶度不大，降低合金强度，但能改善切削性能。