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16mnd5封头类零件的化学成分分析 0 旋转模压法是一种较新的制造工艺法在确定封头 压水炉核电站的压压器通常用于制作上下孔，以压板。该方法需要大面积的压机车间。同时，由于需要首先将钢渣精炼或压制成板，并以高品质压制申请的形式，使制造过程更加复杂。由于制造封头用的钢板目前在国内还不能生产,且进口所需的周期较长,从而造成稳压器封头的制造工期较长。利用旋转模压法制造该类型封头锻件是目前国内外使用的一种较新的工艺方法,该制造方法首先将钢锭开坯,再将锭坯放入设计好的模具中,然后通过公模旋转进行锻制成型,最后利用机加工得到成品锻件。由于该方法省略了将钢锭轧制成钢板这一工序,因此生产效率大为提高。 旋转模压法是一种较新的制造方法,利用该方法制造的封头锻件是否具有优异的性能需要通过进行一定的试验分析来验证。为此,本实验在介绍封头锻件旋转模压法制造工艺的基础上,根据锻件的采购要求进行了包括化学成分、力学性能、金相和超声波检测的试验,并分析评价了封头锻件性能的优劣性,从而为该种工艺是否能够成功应用于封头锻件的生产制造提供试验支持。 1 制造工艺流程 本实验中的封头锻件由中国第二重型机械集团公司制造,制造工艺流程包括冶炼钢锭、锻造、粗加工、化学成分和力学性能检测、无损探伤和精加工至成品等。 1.1 改钢和注浆 封头锻件用16MND5合金钢铸锭为130t,在制造钢锭的过程中首先利用电弧炉炼出粗钢,然后