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sus444不锈钢带钢断裂原因分析 0 sus494断带断带分析 2009年底，在sus444生产过程中，发生了大量的带事故，直接导致机组的停工和质量损失。通过跟踪调查和取样检测分析,发现连续几次断带与几年前的断带似曾相似又有所不同,比如断口均为脆性解离断口,断带时间大多发生在冬季。No.1表面状态进修磨机组时断带,即在宝新冷轧过程的厚料处理阶段极易发生断带。不同之处是断口处有的检测出夹杂物,有的没有夹杂物;微观组织晶粒度比以前更细更加均匀。由于SUS444断带突然不明原因地集中爆发,给合同的准时交付带来了困难,同时初步审视冶炼、浇铸、板坯修磨、热轧各工序工艺段温度参数等均未发现异常。 通过对生产现场各主要工位的跟踪调查,围绕SUS444材料韧脆转变温度高、厚度截面尺寸偏大时容易产生裂纹脆断这一特点,重点针对各工序衔接阶段的辅助工序和计算机系统无法采集到数据的测量工位进行了人工跟踪了解,发现SUS444材料特性与连铸坯移库、浇铸过程的卷渣、热轧黑皮卷进入退火酸洗机组时带钢头部穿带过程受冲击或震动,以及进入修磨机组粗磨时的起始温度等加工工艺有着必然的内在联系。通过系统分析,及时提出了改进措施和建议,使断带现象得到了有效的控制并恢复了生产,保证合同的及时交付和生产工艺的进一步优化。 1 断带成因 1.1 用实际操作检测材料时板坯内部分产品在热创资方面的表现—板坯移动和夹杂物与内裂纹的