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薯类淀粉加工可行性分析报告 一、有利条件 (一)资源丰富: 我国薯类总产量占全世界薯类产量的的第一位。盛产红薯、马铃薯、木薯、蕉藕、葛根、蕨根等薯类。 (二)优良的加工机械和成熟的加工技术 固得威薯业设备厂是我国薯类深加工机械专业制造企业，在多年的实践当中，丰富的行业经验造就了固得威公司的专业水准，固得威公司的多项产品和技术获得国家专利，优良的加工机械和成熟的加工技术是获取利润的基本保障。 (三)产品销路广、市场大: 我国淀粉工业在“九五”期间仍呈持续发展好势头，薯类淀粉在国际、国内市场上销售仍有较大幅度的增长。淀粉的需求面非常广，从化工、制药厂到食品厂——粉丝、粉条、方便食品、午餐、火腿肠、各种膨化食品等，都要用淀粉,还可做纸箱粘合剂，家庭烧菜等。 (四)副产物可充分利用: 薯类加工的副产物主要是薯渣。薯渣可加入一种生物发酵剂,通过多种微生物作用可分解薯渣中的纤维素，合成高蛋白，是一种高品位的“液体饲料”，还可通过压榨机挤压制成颗粒饲料，喂养家禽、家畜。薯渣还可酿酒，粉水可产沼气，废水可作农家肥。 二、生产工艺及设备 工艺流程:原料,清洗(高效能专用清洗机),粉碎,过滤(曲网挤压型制粉机),精滤,除砂净化(淀粉精制除砂器),精制(蛋白分离器),脱水(脱水机),淀粉干燥(气流干燥机),包装 三、工艺特点 清洗上料:采用固得威薯业专利设备，鲜薯在旋筒中一方面沿筒壁作圆周运动，一方面沿轴线作直线运动，清洗距离长达20米，鲜薯洗净度高，并可部分去皮。泥沙、石块、皮渣通过栅条缝和壳底排污口自动排出。为方便上料，可以加配螺旋上料机。 粉碎、分离:采用固得威薯业国家专利设备――曲网挤压型薯类制粉机，设备集五项国家专利于一体，采用多级粉碎、多级淘洗、多级过滤、多级挤压依次循环的工艺，分离系统采用充分淘洗、分级过滤、多级挤压的原理，克服了仅一次过滤难以滤净的缺陷。特别是采用淘洗—过滤—挤干--……的工艺，依次多级循环，克服了单纯的淘洗过滤不经挤干，不能将淀粉彻底提取的缺陷，大大提高了淀粉提取率。(这就好比我们平常洗衣服一样～先进行揉洗～然后拧干～再进行揉洗～以便使衣服洗得更快更净一些)。淀粉无氧化，洁白细腻，用于粉丝、粉皮等粉制品的制作，则韧性加强，色泽洁白，该设备采用独特的挤压机构，将薯渣挤压成饼状，含水少，便于下步处理。系列设备设想独特，构思新颖，每小时可加工鲜薯6吨，而吨薯耗电仅 3 度左右，用工 2-3 人，人工成本小。 精滤、除砂:由淀粉破碎、搅拌、除渣机和淀粉旋流净化器两部分组成，破碎机可以将湿淀粉块(或干淀粉)与水进行均匀混合，同时又可将淀粉中的细渣、大颗粒杂质去除。三级旋流可将淀粉中的泥沙去除。该设备的采用可以极大地提高淀粉的品质。 蛋白分离:沉淀后的淀粉上层有大量不沉淀的黄浆(也称黄粉、油粉)，遇阴雨天黄浆含量更大，很多地方将其倒掉，既污染环境，又造成资 源浪费，固得威薯业的技术人员在长期实践中，成功地研制出了黄浆还原淀粉技术，可使黄浆还原为洁白的淀粉，为制粉厂(户)增加了收益，最大程度的避免了淀粉加工的风险。当然也可以采用蛋白分离设备将蛋白去除，现在多用的淀粉分离设备有碟片离心机、旋流器，但价格高，运行费用也高，小规模加工很采用，可以用简易蛋白分离器代替，也可以酸浆法去除。 黄粉的含量在食品加工中要求不高，但在工业淀粉特别是在变性淀粉中要求相当严格，要生产高档次的淀粉，去蛋白设备是不可少的。 脱汁与精制:是薯类淀粉生产的关键工序之一，也直接关系到产品质量的好坏。现行的工艺主要有以下几种，大中型生产线有:先脱汁再筛分精制、后脱汁精制工艺，主要设备有沉降离心机、碟片离心机、脱汁旋流站，这些设备均各有优劣，总的特点是:生产能力大，可连续生产，分离效率高，占地面积小，密封程度好，劳动强度低，淀粉质量较好等优点。其缺点是设备价格昂贵，动力大，加工成本高，设备结构复杂，需专业人员进行维护，专业性强等。中小型淀粉生产线常采用的脱汁与精制工艺主要是静置沉淀法和流槽沉淀法或两者结合使用。它们都是利用淀粉、蛋白质不溶于水的特性，淀粉和蛋白质密度不同，在悬乳液中的沉降速度也不同，利用它们之间的相对密度的差异进行分离。 脱水: 经过精制加工以后，淀粉要进行脱水，使含水率降到40,左右，然后才能进行干燥(如果要加工粉条、粉丝、粉皮等粉制品，则不需要进行脱水，可以直接使用，从而节省脱水费用，现为很多薯类深加工企 业采用)。现行的脱水方式有: 吊包空沥: 将精制后的淀粉块，置于致密的干净白布内，将四角悬吊于空中，让其自然地沥去水分，其优点是简单易行，费用低，缺点是生产效率低，耗时长，淀粉块含水量仍偏高。 三足式离心机(上卸料) 利用旋转离心力，使淀粉和水脱离，其优点是价格低。缺点是自动化程度低，需停机出料，适合于中