炼油化工企业设备管理月报.doc

炼油化工企业设备月报 【2022】第9期 一、指标完成情况 指标 预防预知性维修计划完成率 预防预知性维修占比 预防预知性维修工时占比 关键设备非计划停机率 目标值 100% 50% 1.8% 实际值 100% 39.02% 33.46% 0 指标 设备故障率 设备返修率 静设备泄漏率 设备事故率 目标值 2% 5% 0 实际值 0.22% 0 0.09% 0 二、设备故障分析 动设备故障月度分析： 主要问题：机封故障6起，静密封泄漏问题 4起，易损件损坏问题6起，轴承问题3起，其它故障5起。 原因分析：（1）预防预知性维护保养落实不到位,造成紧固部位松动，使法兰、活结等部位松动；（2）隐患排查不到位，使小问题变大。 整改措施：（1）组织会议分析设备故障原因，对同类型问题进行排查；（2）推进双基管理，做好监督检查，指导人员做好隐患排查。 静设备故障月度分析： 主要问题：本月共发生静设备故障27起，其中：法兰及丝堵渗漏22起,焊口开裂3起，管束泄漏1起，浮盘损坏1起。 2、原因分析：（1）法兰泄漏主要原因为连接螺栓松动、垫片损坏所致。 （2）焊口开裂为机泵振动所致。 3、整改措施：（1）法兰泄漏加强巡检检查，发现渗漏及时处理。 （2）管束及焊缝泄漏问题，加强腐蚀控制和消除或降低机泵振动。 电气设备故障月度分析 1、主要问题：本月共发生电气故障5起，主要为：预防性保养欠缺，导致电机轴承损坏。 2、原因分析：（1）预防性保养欠缺，轴承缺油，过度磨损。 （2）PPM计划保养内容不合理，执行落实不到位 。 3、整改措施：（1）对区域内所有电机开展润滑油检查。 （2）重新梳理PPM计划和内容，并监督落实执行。 仪表设备故障月度分析： 1、主要问题：质量流量计电源板坏，压力变送器引压管堵塞、引压管渗漏，液位计线路板坏，温度计接线端子氧化，氧化锆二次表老化。 2、原因分析：（1）液位计类：工艺介质脏、引压管带液、三阀组坏。 （2）流量计类：质量流量计电源板质量问题坏。 （3）压力类：引压管因工艺介质脏堵塞、引压管渗漏。 （4）温度类：温度计因长时间处于高温环境接线端子氧化。 （5）分析仪类：氧化锆二次表因使用年限过长绝缘降低导致测量值波动。 3、整改措施：（1）根据排凝台账及计划10月份仪表设备全部检查一次排凝。（2）对高温点仪表接线进行检查并做隔热处理。（3）梳理压力、液位因工况问题的故障点，结合工艺制定排污并优化维护时间。（4）对装置内所有氧化锆二次表壳体是否带电进行排查并处理。 三、设备腐蚀管理 （一）工艺防腐 1、原料性质 表1 原料性质化验分析数据 原料性质 序号 装置 分析项目 分析 频次 控制指标 合格率 平均值 最大值 最小值 1 渣油脱蜡 原油硫含量（Wt%） 1次/天 ≤2.28 100% 1.15 1.60 0.97 2 渣油脱蜡 原油盐含量（mgNACL/L） 1次/天 ≤50 100% 5.68 18.49 2.63 3 渣油脱蜡 原油水含量（m/m%） 1次/天 ≤1 100% 0.03 0.06 0.03 4 渣油脱蜡 原油有机氯含量（mg/Kg） 1次/天 ≤20 96.7% 15.51 29.26 9.37 5 渣油脱蜡 原油酸含量（mgKOH/g） 1次/天 ≤0.77 93.5% 0.57 2.03 0.29 6 渣油脱蜡 原油脱后含盐量（mg/L） 1次/换罐 ≤3 100% 1.63 2.81 0.87 7 渣油脱蜡 原油脱后含水量（％） 1次/换罐 ≤0.3 100% 0.01 0.15 痕迹 8 渣油脱蜡 原油脱后有机氯含量mg/kg 1次/日 ≤5 45.2% 5.59 10.84 3.09 9 延迟焦化 渣油硫含量（%） 1次/天 ≤2.5 100% 1.94 2.17 1.72 10 延迟焦化 渣油酸值（mgKOH/g） 1次/天 ≤0.7 64.5% 0.66 0.88 0.46 11 加氢原料 硫含量 %（m/m） 3次/班 0.8％ 85% 0.713 0.877 0.550 12 加氢原料 氯含量ppm 1次/2天 ≤0.5 16.13% 1.17 1.900 0.200 13 加氢原料 氮含量ppm 1次/天 1000 100% 669.61 726 569 14 加裂装置 混合原料硫含量（ppm） 1次/日 ≤1.5 100% 1.192 1.5 0.9 15 加裂装置 混合原料氯含量（ppm） 1次/日 ＜1 92.8% 0.82 1.4 0.6 16 加裂装置 混合原料氮含量（ppm） 1次/日 ＜3500 100% 1613 1982 1300 17 重整装置 预加氢 硫含量mg/kg） 17次/月 ≤680 100% 240.29 430.66 64.85