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螺纹冷滚压模拟及实验研究的中期报告 当前，螺纹连接已经广泛应用于石油、天然气、造船、飞机、汽车等领域。与传统的焊接、钉接、粘接和螺栓连接相比，螺纹连接具有结构简单、装拆方便、重复使用、密封性好、承载能力高等优点。 螺纹连接的核心零部件是螺纹，因此，研究螺纹的制造、加工和检测技术对于保证螺纹连接的质量和可靠性至关重要。螺纹加工方法主要有滚压、切削和磨削等，其中滚压是一种高效、经济、环保的螺纹加工方法。 本研究旨在通过数值模拟和实验研究，探讨螺纹冷滚压加工过程中的材料变形规律、残余应力分布和螺纹质量控制等问题，提高螺纹制造和加工的质量和效率。 目前，已经完成了有限元模拟的一部分工作，主要包括建立了螺纹冷滚压加工的三维有限元模型、分析了滚压过程中的材料变形和应力变化规律、研究了不同工艺参数对螺纹质量的影响等方面的内容。其中，通过模拟分析，得出了最优的工艺参数组合，保证了螺纹的质量和加工效率。 同时，本研究还进行了一些实验研究，包括制作了螺纹冷滚压加工试样，通过力学性能测试和断裂分析等方法，分析了螺纹滚压加工对材料性能的影响；通过应力松弛实验和X射线衍射技术等方法，研究了螺纹滚压加工后残余应力的分布情况。 未来，我们将继续深入研究螺纹冷滚压加工过程中的材料变形规律、残余应力分布和螺纹质量控制等问题，并进一步完善和优化数值模拟和实验研究方法，为螺纹连接的制造和加工提供更可靠的技术支持。