第七章印刷产品质量控制课件.pptxVIP

第七章印刷产品质量控 制 06 十月 2023 7.返工： 为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施； 8.返修： 为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的 措施； 9.让步接受： 对使用或放行不符合规定要求的产品的许 可； 10.AQL:品质接受水平，分为两级：一般水平；特殊水平 . 抽样： 指在送检批中抽取一定数量的过程； 抽样目的： 要跟据样品的质量情况推断该批产品质量的 好 。 二、印刷问题 (1)内容错： 印件与内容稿不符。 (2)纸纹错： 纸张纸纹与样稿不符。 (3)用错纸： 印件纸张与工作单和样稿所要求的不符。 (4)不够啤位： 印件不够位置给啤机啤，啤盒要不就是啤到字、要不就 是不够位啤。 (5)用错油墨： 印刷所用的油墨品牌和型号与工作单不符。 (6)不够裱纸位： 是够啤位不够裱纸时的所需的位置。 (7)色差： 色差就是印件与色稿颜色不一致。 (8)墨屎： 墨屎是因油墨干后的墨皮或是纸张掉下的纸屑，所以有些厂还 叫墨皮(台湾厂)。 (9)水干:是因水轴上水不均该上水的地方没有上水导致，所以有些厂还 叫干水(台湾厂)。 (10)水大: 是因水轴上水不均不该上水的地方上了水导致。 (11)墨杠:是因墨轴松动导致。 (12)烂胶布:胶布破烂导致。 (13)凹胶布： 是因胶布表面凹陷导致。 (14)烂版: 是因PS版表面图案或文字涂层掉或烂导致。 (15)字崩:是因以前的手工拼版晒版时消版或冲版还是在晒的过程中把 图案或文字的一部份冲晒掉导致。 (16)套印不正:印刷过程中因套版时未套准或拼版套准时未导致，还有 就是在出菲林时分色没有套准也会导致套准。 (17)鬼影:由于水墨不平衡而导致鬼影。 (18)重影: 橡皮布未装紧或滚筒传动轮间隙过大导致重影。 (19)过底:印刷品的油墨未干透或叠压的产品太高而导致印刷品上的图 案/文字粘印在上面一张纸的底面。 (20)飞墨:在印刷过程中墨辊上的油墨飞溅到印刷品的表面而导致飞 墨。 (21)透印:因纸张薄且吸收性又强,在印刷时油墨的加压渗透纸张的另一 面而导致透印。 (22)水墨不平:印刷时机长未控制好水辘和油辘的平衡而导致。 (23)颜色不饱满:印件的颜色没有色稿的颜色鲜艳饱和。 (24)脏版:在晒版时由于菲林和晒版机未擦洗干净,导致晒出的版上有脏 点和脏线。 (25)糊版:在印刷过程中锌版上墨时没有足够的润版液来保护而导致糊 版。 (26)拉规不准:在印刷过程中拉规装置在拉纸时没有拉到位而导致。 (27)堆墨:由于油墨的质量差里面有颗粒状,在印刷时堆积在墨辊或印版 /胶布上,使油墨传递困难而导致堆墨。 (28)上黑不良:纸张涂布不平或纸张质量差导致上墨不良。 (29)粘花:在印刷时喷粉太少或纸张叠压太高而导致。 (30)拼错版:在拼版时拼版员工作不认真或工单错误而导致。 (31)掉纸毛:在切纸时刀不利有毛边,导致印刷时有掉纸毛现象。 (32)掉纸屑:纸张涂布层不好而导致掉纸屑。 (33)压力不够:在印刷时机长未调节好压力而导致压力不够。 (34)变色:在印刷过程中纸张/人为/机器/材料导致变色。 (35)滴油:在印刷过程中机器的油滴在印件上而导致滴油。 (36)滴水:在印刷过程中水辘的水滴在印件上而导致滴水。 (37)起泡:在印刷时纸张通过压力和油墨的粘度而导致起泡。 • 印刷质量测控条的分类和作用 •主要内容： •一、测控条的概念和分类 •二、几种常用的测控条 •三、测控条的应用 • 四、测控条的设置 •一、测控条的概念和分类 •1、测控条的使用目的： u 图像色调是随机的，视觉判断的局限性很大。 u 用测控条达到检测印刷复制品质量的目的，实现了对印刷 工艺的规范化管理。 • 测控条是由已知特定面积、不同几何形状的图形组成的平面图标的 胶片，用以判断、检测和控制拷贝、晒版、打样和印刷时的图文转移情 况，从而达到检测印刷复制品质量的目的。 • 控制晒版质量； • 确保印刷品质量均匀一致，控制误差值在允许范围内； • 缩小打样与正式印刷的差别。 •2、测控条的概念： • GB/T18720-2002 《印刷技术 印刷测控条的应用》国家标 准中，对测控条的使用范围、定义、性能要求以及使用方法作了 相关的解释和规定，具体如下： u 范围 (对应国标中： 1 范围) •该标准规定的印刷测控条适用于： • 网目调印刷和无网印刷； • 单色和多色印刷； • 平版印刷的印版制作、打样、印刷和图像检验。 u定义 ( 对应国标中： 2 定义) •该标准中的定义包含三方面内容： • 测控条的基本结构与组成； • 测控条的重要功能； • 测控条在晒版与印刷过程中的应用。 • 测控条的基本结构与组成 (对应国标中2.1~2.