《数控落地铣镗床　第2部分：技术规范》.docxVIP

1 JB/T 14484.2—2023 数控落地铣镗床 第 2 部分：技术规范 1 范围 本文件规定了数控落地铣镗床的一般要求、附件和工具、安全卫生、加工和装配质量、空运转试验、 负荷试验、最小设定单位试验、原点返回试验、精度检验及包装和随机文件等。 本文件适用于镗轴直径为130 mm～320 mm、—般用途和普通精度的数控落地铣镗床（移动立柱和固 定式工作台）的制造。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 191-2008 包装储运图示标志 GB/T 5226.1-2019 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 9061-2006 金属切削机床通用技术条件 GB 15760-2004 金属切削机床 安全防护通用技术条件 GB/T 17421.5-2015 机床检验通则 第5部分：噪声发射的确定 GB/T 23570-2009 金属切削机床焊接件 通用技术条件 GB/T 23571-2009 金属切削机床 随机技术文件的编制 GB/T 23572-2009 金属切削机床 液压系统通用技术条件 GB/T 25373-2010 金属切削机床 装配通用技术条件 GB/T 25374-2010 金属切削机床 清洁度的测量方法 GB/T 25376-2010 金属切削机床 机械加工件通用技术条件 JB/T 3207-2005 机床附件产品包装通用技术条件 JB/T 8356-2016 机床包装 技术条件 JB/T 14484.1-2022 数控落地铣镗床 第1部分：精度检验 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 一般要求 本文件是对GB/T 9061-2006、GB/T 25376-2010、GB/T 25373-2010等的具体化和补充，按本文件验 收数控落地铣镗床（以下简称“机床 ”）时，应同时对上述标准中未经本文件具体化的其余有关的验收 项目进行检验。 5 附件和工具 2 JB/T 14484.2—2023 5.1 为保证机床的基本性能，应随机供应的附件和工具见表 1。 表 1 名称 数量 专用工具 1套 地脚螺栓、螺母、垫圈、调整垫铁 1套 5.2 扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户要求按协议供应。 6 安全卫生 机床液压系统的安全应符合 GB/T 23572-2009 的规定。机床电气系统的安全应符合 机床液压系统的安全应符合 GB/T 23572-2009 的规定。 6.3 机床的安全防护除应符合 GB 15760-2004 的规定外，还应符合下列要求： a) 打开安全防护装置有可能造成伤害时，安全防护装置应与机床工作循环联锁； b) 急停开关在完成紧急停止动作后，应不具有自动恢复功能； c) 立柱滑座、立柱、主轴箱、滑枕和镗杆等直线坐标运动部件的极限位置应设有限位或防止碰 撞的保险装置； d) 床身、立柱、床身滑座导轨面等容易被尘屑磨损的部位应有防护装置； e) 主轴箱等运动部件的平衡装置应放在构件内部，并有防止平衡块意外落下砸坏机床的装置。 在外部应有安全防护装置； f) 梯子、通廊和其他相应的装置应有结实的防滑脚踏板，沿其边缘应有连续的护板和栏杆； g) 若机床装设供人员升降用的电梯，应遵守有关电梯安装和安全使用的规定； h) 当操作台（走台）的最低位置距地面低于 2.2m 时，其防护板应涂以成 45 °角的同样宽度黄黑 相间的线条，线条宽度为 20mm～50mm； i) 采用静压装置的机床，应保证在静压建立后才能起动。当压力变化超过规定或电力中断时， 应保证安全。 6.4 按 GB/T 17421.5-2015 的规定测量机床的空运转噪声，机床噪声测量应在主运动正、反方向低、 中、高速空运转条件下进行，整机噪声声压级不应超过 85dB (A)，其中主电动机部位噪声声压级不应 超过 90dB (A)。机床运转时，不应有异常的尖叫声、冲击声。 注： 对主运动不能反方向运转的机床，只在其正方向上进行测量。 7 加工和装配质量 7.1 床身、滑座、立柱、主轴箱、滑枕、尾部箱等重要铸件、焊接件，应在粗加工后进行热时效或振 动时效处理，或采取其他消除内应力的措施。 滑座与床身导轨副、主轴箱与立柱导轨副或滑鞍与立柱导轨副、滑枕与主轴箱导轨副或主轴箱与 滑鞍导轨副为重要导轨副，应采取与寿命相适应的耐磨措施。 7.3 镗轴副、滚珠丝杠副、蜗轮副、主传动齿轮等易磨损主要零件，应采取与寿命相适应的耐磨措施。 7.4