省级工法-复杂空间大曲面异形钢结构施工工法.pdfVIP

省级工法-复杂空间大曲面异形钢结构施工工法.pdf

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复杂空间大曲面异形钢结构施工工法 1.前言 复杂空间大曲面异形钢结构体系,存在杆件节点和支座多、构造 复杂、焊接量大、施工难度高等问题,我司在实际项目中遇到下列施 工难点:支座采用焊接铰支座焊接操作空间小,无法满足制作与安装 工艺的要求,且存在质量安全隐患,而采用锥管和半球支座节点形式 时锥管小头与大头截面削弱较多,不能达到等强,锥管位置设置插板 补强造成锥管及制作为焊缝重叠严重,焊接残余应力较大,影响结构 受力,且管径大、管壁较厚、构件密集、结构杆件受力大,构件直接 相互干涉严重,加工制作安装难度均很大;大空间大曲面钢结构桁架 结构复杂,吊装杆件数量多,重量大,现场工期排布以及管理困难, 容易造成交叉作业混乱,吊装效率低,返工率高。 针对上述问题,我司预先通过tekla 软件建立三维模型,将大量 钢结构节点参数化,通过对各部分支座节点深化分析,优化后采用成 品铰支座,铸钢件整体铸造锥管、交汇处设置焊接球等方式解决支座 节点施工难点,运用BIMFILM 软件根据深化模型和分区吊装方案结 合周边环境进行全过程动画模拟,深化分区分阶段吊装方案,避免了 盲目施工后返工的问题,保障工程一次成优的质量要求,并在其他类 似项目当中得到推广应用,本工法已在浙江省科技信息研究院查新, 在所检浙江省级工法文献中未见报道,技术新颖先进。 2.特点 2.0.1施工效率高,经济效益突出。通过bim 辅助深化提前发现 图纸问题并制定出优化方案,避免后期返工,减少材料损耗,加快了 施工进度,缩短工期。 2.0.2 标准化程度高、作业安全。采用钢构件整体铸造、成品支 座、成品节点等标准化工艺,解决焊接困难、操作空间小、作业难度 大等问题。 2.0.3 质量可靠,构造合理。支座节点、相贯节点杆件交汇密集 处优化为焊接球 (半球)节点确保受力与构造要求。 2.0.4 全过程模拟深化,化繁为简。利用深化模型和BIMFILM 软 件结合整个施工空间制作全过程模拟动画深化分区分阶段吊装方案, 优化吊装节段和分区排布。 3.适用范围 本工法适用于空间异形钢结构桁架施工,也可适用于类似工况条 件下复杂空间结构的施工。 4.工艺原理 通过tekla structures创建BIM模型,标准节点采用节点库中的钢 结构节点,采用参数化方法快速、准确建立构件节点,非标准节点采 用人工智能参数化创建特殊节点,根据软件自动检测功能查看构件碰 撞情况,分析节点构造是否合理,进行深化设计,优化节点方案;结 合设计施工规范,在模型上直接进行节点方案比拟,模拟实际安装情 况,确定最终优化方案,通过软件自动生成构件、零件图,部分1:1 钢板加工图。 构件预制运至现场吊装,吊装采用小构件临时拼装成整体后,采 用大吨位汽车吊进行吊装的方式分区施工,运用BIMFILM 等软件将 深化好的构件模型图与施工场地环境以及拼装方案全过程通过三维 动画多角度模拟出来,优化各构件拼装顺序、杆件节段排序、分阶段 施工区域的排布以及特殊作业空间的施工方案。 根据优化后的方案把小型构件在临时平台上拼装成为一个较为 大型的节段结构,分阶段逐步吊装,采用成品铰支座、铸钢锥管半球 支座节点、密集相贯杆件半球节点形式,保证整体空间结构的稳定性。 5.工艺流程及操作要点 5.1工艺流程 施工操作流程图如图5.1所示 图5.1施工流程图 5.2操作要点 5.2.1施工准备 安装前,项目经理部及有关人员应提前到达施工现场进行安装前 各项准备工作,主要是熟悉现场的实际情况,诸如:场地情况、道路 运输、钢结构构件材料、安装机具等的堆放位置、电源位置等。 现场所用的主要施工设备为吊机、电焊机、工具车等,所用的检 测工具主要有:水准仪、经纬仪、钢卷尺等,其他如配电箱、线缆等, 其余小件手工具如安全帽、板手、管钳、螺丝刀等有各安装队准备。

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