品质部年度管理评审报告质量管理.docxVIP

,各类成品、半成品全部按照区域标示放置，杜绝车间混料现象。生产部尽快完成对包装员的绩效考核和培训,增法律法规执行：如废弃物的分类情况，节能降耗情况等。每月都对适用环境法律法规及其他要求的遵循情况进行检尽量做到先进先出，避免存放时间特别是电镀品影响产品性能.资材部收料时做好产品的标示（塑胶、五金素材、、10月统计情况:*一般性废弃物100％收集处理；*可回收废弃物100％收集处理； ,各类成品、半成品全部按照区域标示放置，杜绝车间混料现象。生产部尽快完成对包装员的绩效考核和培训,增 法律法规执行：如废弃物的分类情况，节能降耗情况等。每月都对适用环境法律法规及其他要求的遵循情况进行检 尽量做到先进先出，避免存放时间特别是电镀品影响产品性能.资材部收料时做好产品的标示（塑胶、五金素材、 、10月统计情况:*一般性废弃物100％收集处理；*可回收废弃物100％收集处理；*危险废弃物100 产品出厂 检验合格 率 99% 99.2% 98.8 ％ 99.3 ％ 客诉每 月 10 批以下 11 10 12 5 12 11 8 10 11 3 9 公司名称 品质部 部门管理评审报告 品质部作 2014 年度管理评审报告： 一、部门质量目标达成情况分析 （一）、部门质量目标及达成情况 月达 月 达 份 成 5 月份 6 月份 7 月份 8 月份 9 月份 10 月份 11 月份 12 月份 2015 年 1 月份 2015 年 2 月份 2015 年 3 月份 2015 年 4 月份 总达成率 标 率 来料检验 合格率 98% 以上 98.9 ％ 98.4% 97。2% 不合格品 评审处理 率 100％ 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 仪器设备校 纠正预防措 准/ 检定合 施实施有效 格状态 100% 率 95％ 95 96 98 97 96 98 98 96 100% 96。1% 92％ 98。5％ 总结： 1、从每月质量目标达成率的统计以及总达成率显示，本部门在 试验及报 告准确率 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100％ 100％ 100% 2014 年取得了一些成绩, 特别 是针对品质管理过程中的一些数据有做详细的统计并汇总， 但是从统计的数据显示客诉存在不稳定 性，主要表现在个别月份客诉批数明显偏多，已经有 3 个月超出目标值。 2 、从以上数据显示，每个月产品出厂检验合格率都在 99％以上，但是到客户端客诉却依然存 在且客诉较多，查核其客诉原因大多发生在以下方面： 包装混料、产品标示与实物不对应、漏贴标签、塑胶过炉后变形、光纤芯片不良等等 , 总结下 发生的大部分客诉来自于 3 个部分，其中来料不良（如芯片不良、可焊性不良） 占 20%， 制程不良 （如 PIN 变形无法插 PCB板，垫圈颜色错装) 占 15％, 设计不良（材料不耐高温、产品与客户 PCB 板配合不良） 占 10%，其他不良 （包装混料、 内外标示不一致、包装少数等） 占 55%;其他不良全部 1 / 4 随意性强，希望工程部能尽快完善各个产品的包装规范.（二）、对生产部的建议: 随意性强，希望工程部能尽快完善各个产品的包装规范.（二）、对生产部的建议:建议生产部加强车间5S管理 了不耐高温的原材料，发生的根本原因是我司对客户焊锡工艺要求不清楚，属设计问题；光纤芯片不良主要是因为 料不良（如芯片不良、可焊性不良）占20%，制程不良（如PIN变形无法插PCB板，垫圈颜色错装)占15 ，制定适宜公司所有客户环保标准的有害物质管理清单，保证环境有害物质超标的零客诉目标。五、环境体系方面 公司名称 品质部 部门管理评审报告 属后期包装员责任心不强，而品质部QA未做监控流出导致客户投诉；塑胶过炉后变形主要原因是 使用原材料不能满足客户焊锡工艺要求，使用了不耐高温的原材料， 发生的根本原因是我司对客户 焊锡工艺要求不清楚， 属设计问题； 光纤芯片不良主要是因为我司在进料时没有对光纤芯片进行进 料检验(IQC 没有相应的测试仪器且没有对供应商芯片进行测试）。 二、内审不符合项整改情况 不符合项 发生时间 原因分析 采取措施 是否关闭 三、外审不符合项整改情况 不符合项 发生时间 8。2.4 条款 组织应对 产品的特性进行监视 和测量，以验证产品要 2015.1.9 求得到满足，具体不符 合现象见附件 8。3 条款 组织应确保 不符合产品要求的产 品得到识别和控制，以 2014.12 。5 防止非预期使用和交 付