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桩基钻孔冲击钻成孔技术交底 桩基钻孔冲击钻成孔技术交底 PAGE/NUMPAGES 桩基钻孔冲击钻成孔技术交底 分项工程施工技术交底 施工单位： 工艺等级： 编号： 单位工程 交底时间 分项工程 桩基钻孔(冲 工程部位 16#——21# 灌注桩施工队、工程技 击钻成孔) 墩桩基 接受班组及 术部、工程质量部、试 工程数量 24根 进度要求 2014.4.27— 管理部门 验室、安全督查部、测 量班组等 一、钻孔灌注桩质量标准 成孔质量标准 表1 项目 赞同误差 质 孔中心地址(㎜) 单排桩≤50 孔径(㎜) ≥2.2m 量 标 倾斜度 1% 准 摩擦桩：不小于设计规定 孔深 支承桩：比设计深度超深不小于0.05m 摩擦桩：≤20 沉渣厚度(cm) 支承桩：≤20 相对密度:1.03～1.10；粘度:17～20Pa.s； 清孔后泥浆指标 含砂率:2%；胶体率:98% 一、工程大要 施 本工程桩基共计119根，其中16#——21#墩桩位孔径为2.2m共计24根，考虑施工 工 条件及机械设施等资源情况，采用冲击钻进行钻孔施工。 程 各桩位处地质情况见《工程地质勘探钻孔柱状图》。 序 及 二、工艺流程 操 作 要 点 1 制备泥浆 检 平 桩 埋 查 钻 整 位 设 桩 机 场 放 护 中 钻 地 样 筒 心 进 线  骨架加工砼拌合运输 成 钢 导 二 灌 成 拔 筋 注 孔 清 管 次 除 桩 笼 水 检 孔 安 清 护 检 查 安 装 孔 下 测 筒 装 砼 试拼装检验导管 图一钻孔施工工艺流程图 三、施工工艺 3.1施工准备 施 开挖前场所应达成四通一平。除去坡面危石、浮土，铲除柔嫩土层并夯实；临时电 工 力线路、安全设施准备就绪。在孔位周边挂牌并按要求填写完满。 程 序3.2测量放样 及我部供应现场监测点，施工单位自行对桩位进行放样，正确放出桩位，放出的桩位 操 作误差控制在赞同范围内。放出的桩位要保护好，利用引桩将桩位定位及保护并对引桩设 要置醒目的标志，省得遇到破坏。放样达成后由我部测量班组进行校核，经监理工程师同点 意后方可进行下道工序。 3.3埋设钢护筒 钢护筒采用内径大于2.4m，厚8mm的Q235钢板卷制，在专业钢结构加工厂进行加 工，运至现场后采用挖坑法埋设护筒。护筒高度高出施工地面0.3m，或高出水面，护筒底部需达到牢固土层，以保证其牢固性。用十字架对中法校正护筒上 下中心地址，保证倾斜度在赞同误差内，护筒中心与桩中心平面地址误差不大于50mm， 护筒在竖直方向的倾斜度不大于1%。 3.4泥浆护壁 采用泥浆护壁钻进工艺，以保持孔壁在钻进过程时不坍塌。配制泥浆前要依照钻孔 的体积确定所需泥浆的数量，泥浆量必定大于钻孔的容积。配制泥浆采用水化性能较好， 造浆率高，成浆快，含砂量少的膨润土或粘土为宜。 钻孔过程中要经常测定泥浆技术指标，依照工程钻进需要，随时调整泥浆比重，保 2 持各项指标吻合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀以致塌孔等。其技术指标以下表： 泥浆性能指标表 表1-2 钻孔方法 相对密度g/cm3 粘度Ts 胶体率% 含砂率% PH值 一般地 冲 1.10～1.20 18～24s ≥95 ≤4 8～11 层 击 易坍塌 1.20～1.40 22～30s ≥95 ≤4 8～11 钻 地层 注：1.地下水位高或其流速大时，指标取高限，反之取低限。 地质状态较好时，孔径或孔深较小的取低限，反之取高限。 3.5钻孔施工方法 3.5.1钻机就位 钻机就位前，对钻机的各项准备工作进行检查,包括钻机基座处平坦、加固,主要机 施 具的检查、维修与安装、配套设施的就位等。安装好的钻机钻头，钻头中心和桩位中心 工 在同一竖直线上，误差控制在 20㎜以内，以保证钻孔桩垂直度误差≤1%的要求。检查 程 序 各种机具设施可否状态优异， 泥浆制备可否充足。水电管路可否畅达，以保证施工正常。 及 操3.5.2钻孔 作1)钻孔前，绘制孔位处地质剖面图，挂在钻台上，作为对不相同土层选择合适的钻 要 点头、钻压、钻速和泥浆比重的参照。并且经常注意土层变化，每2m捞取渣样鉴别土层，进行保存，并记录表中，与设计地层核对。钻进过程中，及时填写钻孔记录表，应每2～ 小时填写一次。 钻孔作业宜分班连续进行，在钻机钻进过程中，依照地层情况，向孔内投入相应量的粘土，粘土经钻头冲击后与孔内水混杂，制造泥浆，泥浆比重不宜过大或过小，过大会影响冲击成孔的钻进效率，过小则浮渣不易排出，同时简单出现塌孔事故发生，当钻孔内沉渣太厚，钻进困难时，要及时用掏渣筒除去孔底沉渣。掏渣后，再向孔内加入粘性土，冲击制备泥浆。经过控制粘土的投入量来控制泥浆性能指标。 冲击钻孔依照当地的地质条件，以低冲程钻进，待确定桩位正确无误后，再进行 高速钻进，冲击次数6次/min；对于中