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一种色标检测光电传感器的设计与实现 0 印刷过程出现偏差,导致目前不能保证生产中的图片信号不明确 凹面展览机采用凹面尊版打印法，在塑料薄膜上打印各种颜色的彩色图案。由于采用凹版滚筒印刷方式,其印刷品具有色泽鲜艳、清晰明快、形象逼真与立体感强等优点,是其它印刷方式无法比拟的,所以在国内外得到广泛应用。这种方法是将需要印刷的成品图案雕刻在每个印刷版辊上,图案有多少种颜色,原材料就需要经过多少次的版辊压印,最后得到需要的产品。这种印刷方式要求同一幅图案在各个套印版辊的套印位置严格同步。然而由于塑料薄膜易受温、湿度的影响而导致变形和伸缩特性发生变化,此时即使套色调节机构制造得非常精确,各部分动作非常协调准确,但如果印刷机的自动化程度不高,仍然难以避免在印刷过程中出现跑偏现象,导致原材料浪费、产品质量得不到保证。作为凹版印刷机主要配套之一的自动套色控制系统则实时有效地解决了这一问题,而如何把色彩光信号转换为模拟电信号,并把模拟电信号转换为套色控制系统识别的数字信号显得至关重要。因此,研制一种决定套色控制系统性能的误差色标检测光电传感器具有十分重要的意义。本文基于不同颜色背景对光能吸收不同的原理,从光路和电路两部分完成了误差色标检测光电传感装置的研究与设计。 1 颜色检测原理 1.1 受热交换器的影响 凹版印刷机印刷过程如图1所示。 印刷版辊MSx(x=1,2,…,n)、压印胶辊MRx(x=