甲醇精馏塔设计及相关热量恒算.xls

一次水洗水精馏 滤液回收甲醇精馏装置 除硫釜 碱洗锅热量衡算 F D W 物料 质量 质量分数 温度 甲醇饱和蒸汽压 水饱和蒸汽压 相对挥发度 t/℃ ɑ p。/kpa 1、利用Antoine方程计算P=101.3kpa下甲醇、水饱和蒸气压：lgp。=A-B/(t+C) 甲醇： A=16.5723 B=3636.55 C=-34.29 水 ： A=16.2884 B=3816.44 C=-46.13 ɑm=3.84 q=1(饱和液体进料）时，Rm= 把芬斯克方程中xW替换为进料组成xF，计算精馏段理论板层数（即进料板）N1=4.2 利Liddle公式：Y=0.545827-0.591422X+0.002743/X 2、最小回流比Rm的计算 3、利用芬斯克方程计算全回流时两组分溶液体系最少理论板： 4、全塔理论板层数计算 6、塔径计算 D=150.6kg/h，ω空=1.5m/s 汽相流量V=（R+1）D=1710kg/h=1560m3/h 塔径D= 回收甲醇——水洗水精馏塔工艺设计 1、利用Antoine方程计算P=101.3kpa下甲醇、水饱和蒸气压：lgp。=A-B/(t+C) 甲醇： A=16.5723 B=3636.55 C=-34.29 水 ： A=16.2884 B=3816.44 C=-46.13 温度 甲醇饱和蒸汽压 水饱和蒸汽压 相对挥发度 t/℃ p。/kpa ɑ ɑm=3.84 2、最小回流比Rm的计算 q=1(饱和液体进料）时，Rm= 3、利用芬斯克方程计算全回流时两组分溶液体系最少理论板： 4、全塔理论板层数计算 利Liddle公式：Y=0.545827-0.591422X+0.002743/X 6、塔径计算 塔径D= 回收甲醇——滤液精馏塔工艺设计 把芬斯克方程中xW替换为进料组成xF，计算精馏段理论板层数（即进料板）N1=2.35 水洗水进塔1600kg/h，甲醇含量55.0%，塔顶采出甲醇含量99.1%，塔釜甲醇含量0.2% xF=0.4074 xD=0.9841 xW=0.001 Rm=0.82 取R=1.7Rm=1.4 水洗水进塔1585kg/h，甲醇含量9.5%，塔顶采出甲醇含量99.1%，塔釜甲醇含量0.2% xF=0.0558 xD=0.9841 xW=0.001 Rm=6.09 取R=1.7Rm=10.35 D=880kg/h，ω空=1.5m/s 汽相流量V=（R+1）D=2112kg/h=1930m3/h 7、以水洗水处理量1600kg/h计，对再沸器、预热器、塔顶冷凝器、塔顶回收液冷凝、 塔釜采出冷凝器进行热量恒算 a、再沸器热量恒算 1、塔内物料平衡 进料液平均比热：Cf=0.095C甲+0.905C水=4.0104 C甲=2.49 C水=4.17 泡点温度：tf=91℃ Cl=2.495 tf=65 Cl、tf近似取甲醇的比热和沸点 Hv近似取甲醇的蒸汽的焓 1262J/g 4、塔顶蒸汽带走热量：Qv=D*（R+1)*Hv=624504.9J/s 2、进料液带入塔内热量：Qf=F*Cf*tf=162198.4J/s Cw、tw近似取纯水的比热和沸点 5、塔釜残液带走热量：Qw=W*Cw*tw=169918.3J/s 6、再沸器的热负荷Q=1.3（Qv+Qw-Qf-Ql）=723675J/s 1.3为安全系数 8、再沸器传热面积的计算（蒸汽压力0.15Mpa，对应温度127℃，残液沸点取100℃） b、预热器热量恒算 吸收的热量：Qc=F*Cf*(t2-t1)=135462.4J/s 水洗水经预热器预热后温度由15℃升至泡点温度91℃，加热蒸汽压力0.15Mpa，对应温度127℃ 加热蒸汽消耗量G=Q/r=62g/s=223.2kg/h c、塔顶冷凝器热量恒算 塔顶上升蒸汽温度65℃，冷凝后温度为65℃，冷却水进温32℃，出水温度37℃ 平均温度Δtm=((65-32)-(65-37))/ln((65-32)/(65-37))=30.4℃ d、塔顶回收液冷凝器热量恒算 平均温度Δtm=((65-37)-(34-33))/ln((65-37)/(33-32))=8.10℃ 冷凝器换热量Qe=D*C甲*（t2-t1）=3336.8J/s e、塔釜采出冷凝器热量恒算 塔顶回收液由65℃，冷凝至33℃，采用循环水冷却，进水温度32℃，出水温度37℃ 塔釜采出液由100℃，冷凝至40℃，采用循环水冷却，进水温度32℃，出水温度37℃ 冷凝器换热量Qe=W*Cw*（t2-t1）=101951J/s