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工程图上符号及示例简介 6-July-2004 MMR TDS 目 录 Figl:图面常见符号 ……………………………………………………………… 3 Fig2:第一角投影视图 …………………………………………………………… 4 Fig3:第三角投影视图 …………………………………………………………… 5 Fig4:表面粗糙度符号意义 ……………………………………………………… 6 Fig5:常见加工纹理方向的符号 ………………………………………………… 7 Fig6:各种加工方法能达到的表面粗糙度 ……………………………………… 8 Fig7:形状和位置公差定义和符号(I) ………………………………………… 9 Fig8:形状和位置公差定义和符号(II)………………………………………… 10 Fig9:形状和位置公差示例(I) ………………………………………………… 11 Fig10:形状和位置公差示例(II) ………………………………………………… 12 拔模斜度 draft 位置公差 orientation tolerance 基准 表面粗糙度 datum Surface finish 形状公差 form tolerance 分模线 Parting line Figl:图面常见符号 公差 tolerance 3.你视 4.有能患 1.88 1.生通 . 害 Fig2:第一角投影视图 图纸上第一角投影符号 第一角段影 第一地提影 2.新慢围 1.左视图 1.前提图 1.后视图 Fig3:第三角投影视图 图纸上第三角投影符号 第三角投影 5.底视图 3.右视图 2.顶视围 符 号 意义及说明 基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值 或有关说明(例如：表面处理、局部热处理状况等)时，仅适用于简 化代号标注 基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。例如： 车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等 基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。例如： 铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等 或者是用于保持原供应状况的表面(包括保持上道工序的状况) 在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明 在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面 粗糙度要求 Fig4:表面粗糙度符号意义 表面粗糙度符号 年号 说 明 示 章 图 纹理垂直于标注代号的视 图的投影面 纹理呈两相交的方向 纹理呈多方向 纹理呈近似同心圆 R 纹理呈近似放射形 纹理无方向或呈凸起的细 粒状 常见加工纹理方向的符号 符号 说 明 意 图 纹理平行于际注代号的视 图的投形面 Fig5:常见加工纹理方向的符号 注：若表中所列符号不能清楚地表明所要求的纹理方向，应在图样上用文字说明。 (续) 加工方法 表 面 租 “ 变 号 号 岁 受 导 す 梦 属转重 壳传重 金医模请型 来情章 戴植转重 生力转道 座 在 剂 孔 金南横 瓦 孔 孔 随 拉酬 演链 半萌 精 填面提 精 车补满 随 金用车 车编面 平题 补画 半别 整午面 随 第 圆姓 研 手 面光 三程 工 素 表 面 度 带 “ 号 慢 梦 岁 梦 す 演柱 车 提 I 楼院 重 车 廉压 I 厘 Fig6:各种加工方法能达到的表面粗糙度 各种加工方法所能达到的凡。值 :本去适用于钢及有色全属加工。 7.1 有关术语简介 7.1,7.2、7.3三节的内容系根据GB/T1182—1996 《形状和位置公差通则、定义、 智号和图样表示方法》及GB/T16671—1996 《形状和位置公差 最大实体要求、最小实体 要求和可逆要求》。 1.要素 指构成零件几何特征的点、线、面。 (1)理想要素——具有几何学意义的要素。 (2)实际要素——零件上实际存在的要素。 (3)被测要素 给出了形状或(和)位置公差的要素。 (4)基准要素 用来确定被测要素的方向或(和)位置的要素。理想基准要素简称基准。 (5)单一要素 仅对其本身给出形状公差要求的要素。 (6)关联要素 对其他要素有功能关系的要素。 2.形状公差 指单一实际要素的形状所允许的变动全量。 3.位置公差 指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。位置公差可分为： (1)定向公差 关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。 (2)定位公差