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烘干窑塑烧板除尘方案 烘干窑除尘系统工程技术方案 2 含磷渣粉尘除尘设计方案 二、设计依据 2.1 标准及规范 2.1.1 设计法规、标准、规范 2.1.2 制造标准、规范 我公司提供产品的设计、制造、配套、检验、工厂试验、投运,性能指标 满足下列规范和标准. 2.2 烟尘特性 粉尘主要为：黄磷渣粉尘，粉尘密度小、浓度高。 三、设计说明 3.1 概述 根据我公司人员现场勘查和我公司在同行业的经验得出各尘点风量 及系统总风量为 Xm3/h。 3.2 设计范围 ① 除尘系统工艺设计 ②除尘系统管网设计 ③除尘设备设计及选型 ④除尘器卸输灰系统设计 ⑤配套电气及控制系统设计 ⑥ 配套的辅助设施设计 破碎除尘系统工程技术方案 3 3.3 设计原则 1、采用功能齐全、运行稳定、灵活性高、运行管理方便的处理设备。 2、投资省、占地少、处理系统运行费用低。 3、根据实际情况，采用自动化控制和手动控制两种程序控制方式， 以减轻维护人员劳动强度，同时考虑各种应急措施及在事故突发状况下的 各类自动保护装置。 4、烘干系统为长时间、连续性工作。配套除尘系统必须可靠、稳定、 兼容性强。同时也要技术先进，节能环保。 5、业主方提供水、电、压缩空气。 6、符合国家《工程建设的有关规定和行业设计规范》。 7、力求节约投资和加快建设进度，早建成，早达标达产，争取更好 的经济效益和社会效益。 3.4 设计指标 1、烟尘捕集率≥ 98% 2、除尘后排气含尘浓度≤30mg/Nm3 (低于国家标准) 3.5 除尘工艺的选用 目前，在工业尾气排放时使用的除尘形式主要有：湿式除尘和干法除 尘两大类……静电除尘器在除尘效率及二次污染方面都优于湿式除尘器， 但在使用过程中……因此静电除尘器有一定的局限性。滤筒除尘器虽然体 积小，但是投资和检修费用巨大，且在粉尘较细的系统中，由于粉尘颗粒 直径小，滤筒褶皱结构易积灰，造成清灰效果不好。 破碎除尘系统工程技术方案 4 气箱布袋式除尘器由于布袋不能设计太长造成，安装体积大，适用面 小。且清灰不够彻底。 脉冲袋式除尘器不能在适度大的工况下使用。 与以上除尘器相比，塑烧板除尘器就比较好的克服了这些弊端……该 除尘器维护费用低，使用寿命相对较长。 在烘干系统烟尘治理中，由于粉尘具有细、形状不规则、湿度大、有 腐蚀性物质等特点，使得烟气净化除尘具有了相当大的难度。针对该情况， 选用高品质塑烧板及先进的清灰技术就成了提高除尘技术的关键所在。 在本方案中除尘器塑烧板采用 X 塑烧板，该塑烧板设计中选用了…… 所以使用寿命长……具有疏水性，不易粘附含水量较高的粉尘，所以在处 理含水量较高及纤维性粉尘时 X 塑烧板除尘器是最佳选择。此外，由于塑 烧板的高精度工艺制造保持了均匀的微米级孔径，所以还可以处理超细粉 尘和高浓度粉尘，布袋收尘器的入口浓度一般小于 X 克/米 3，而 JSS 塑烧 板除尘器入口浓可达 X 克/米 3。 在国内外除尘系统中选用该塑烧板实例很多。选用后最明显的效果集 中反映在：由于清灰效果好，清灰周期长，清灰强度低，提高了塑烧板的 使用寿命；提高了过滤风速，减小除尘器的占地面积，节约了一次性投资； 改善了系统的工艺性，增加了除尘器运行的可靠性。 综上所述，烘干窑除尘系统，采用干法塑烧板除尘器。 3.6 除尘系统方案的提出 根据烘干系统生产工艺条件、现场具体情况和实际测量。提出除尘系 统方案。 破碎除尘系统工程技术方案 5 3.6.1 除尘工艺如下： 利用原有布袋除尘器的风机和管道，利用引风机的负压作用，强制捕 集烟气或扬尘，使之通过管网进入塑烧板除尘器进行气、固相分离。经滤 袋过滤后的干净气体经引风机排入大气。塑烧板除尘器下收集的固体粉尘 落入下部灰斗，通过输送机输出，用汽车外运。粉尘在封闭状态进行输送 装卸，卸灰时二次扬尘管道阀门打开，外散粉尘吸入除尘器，所以不会造 成二次污染。 3.6.2 除尘器选型 每套除尘系统风量为 X m3/h。设计除尘器型号为 X 除尘器。 五、安装及调试 5.1. 为了便于运输，设备均按汽车发运条件解体发运交货(其结构只 刷防锈漆，面漆由用户负责委托安装单位涂刷)。 5.2. 对传动机构、装置进行专门检查，开始度转前对转动或滑动部分， 要涂以润滑脂，减速机箱内要注入润滑油，使机件正常动作。 5.3. 安装设备前应对基础进行校对，合格后才能进入安装工作。安装 工作应严格按图纸要求进行，一般由下而上，先把下部的部件支架、灰斗 等安装妥当，支架、灰斗固定后再吊装中箱体及上箱体，然后再安装气包 及配管以及电气信号系统。塑烧板须在除尘器安装质量全机检查合格后， 才能安装，而且应在供方现场指导人员的指导下进行安装，确保安装质量。 5.4. 安装压缩空气管路时，管道内要除去