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RJP高压喷射桩施工方案 高压喷射桩分布范围 本项目地墙接缝采用RJP大直径高压喷射桩止水，180度定向摆喷，水泥采用PO42.5普硅水泥，水泥用量700kg/m3。 2 RJP高压喷射桩加固范围及工作量 表6.6-1 RJP高喷桩数量表 3 RJP超大直径高喷桩设计概况 （1） 本工程RJP高压旋喷桩用于地下连续墙地墙接缝止水加固； （2） RJP高喷桩直径2200mm，采用180度半幅摆喷注浆。 （3） RJP采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥，水泥用量700kg/m3，水灰比1.0。28天龄期无侧限抗压强度不应小于1.5MPa，桩身垂直度偏差不大于1/250； （4）RJP施工参数如下：水灰比1：1，水泥浆液压力宜大于40MPa，水泥浆液流量大于130L/min；空气压力不小于1.05MPa，压力空气流量3~7m3/min；，切削水流量大于70L/min，钻杆提升过程中的转速3~5r/min，提升速度不宜大于5cm/min；注浆管分段提升搭接长度不宜小于100mm。 （5） RJP施工时应确保后台水泥的连续供应。返浆应及时处理，不得流于地表。施工应加快接管、拆管时间，确保RJP的连续实施； （6）RJP正式施工之前，施工单位应进行现场试成桩试验，以检验RJP施工工艺的可行性、成桩质量及对周围环境的影响，确定实际采用的水泥掺量、水泥浆液水灰比、成桩工艺、钻机下沉与提升速度等施工参数和施工步骤，同时应采用钻孔取芯的检测手段检验成桩的质量及强度。试成桩的数量均不少于3根，并根据试成桩过程中出现的问题及时调整施工参数，试成桩数据应及时提交业主、监理、设计及相关单位； （7） RJP桩身强度采用钻取桩芯强度试验确。每种类型（深度）RJP抽检数量不应少于总桩数的1%，且不少于3根。每根桩的取芯数量不少于5组，每组不宜小于3件试件。应在全桩长范围内连续钻取的桩芯上取样，且在桩底附近应设取样点。取出的芯样不得长时间暴露于空气当中，应及时蜡封，立即送检。检测方案需经各方认可后方可实施； （8）钻芯取样检测孔应均匀分布于基坑周边，钻孔取芯完成后的空隙应注浆填充。 .4 RJP技术参数 表6.6-2 RJP施工参数表 5 RJP工法施工原理 RJP工法的基本原理与其他高压旋喷注浆一样，均以超高压喷射流体的功能，将土层组织结构破坏，被其破坏了的土粒与浆液混合搅拌，凝固后便在地层中形成固结体；但RJP的切削与众不同，主要是进行2次切削破坏土体：第一次是上段的超高压水和空气的复合喷射流体先切削破坏土体，在第一次切削土层的基础上再次由下部的超高压固化浆液对土体进行二次切削破坏，这样就增加了切削深度，加大了固结体直径。 6 RJP工法施工方法 6.1、施工顺序 6.2、施工工艺 （1）引孔成孔、下套管施工方法 为了保证成桩垂直度及在超深高压旋喷施工过程中钻杆被土体抱死而产生埋钻事故，在进行RJP加固施工之前进行引孔施工，引孔至设计深度后，孔内下入套管。成孔之前要保证地面的平整，软弱土地可先浇上素混凝土地坪或垫上钢板,成孔时要及时排除泥浆，保护现场的环境,成孔之前钻机要调平。 （2）施工工艺 1）连接电源、数据线、各路管线、钻头和地内压力监测显示器连接，确认在钻头无荷载的情况下清零，管线连接确保密封，使管内没有空气。 2）检查设备的运行情况，确保主机、高压泵、空压机、泥浆搅拌系统、操控管理装置等都能正常工作状态下进行主机就位，机架放置平稳后开始校零。 3）钻杆下放，即在引孔内将钻杆下放至设计深度，如果在钻杆下放过程中下放困难，打开削孔水进行正常削孔钻进。 4）对接钻杆和钻头，对接时，认真检查密封圈情况，看是否缺失或损坏，地内压力是否显示正常。 5）重复3步骤和4步骤，直到钻头到达预定深度，钻杆到位。若成孔深度超过5m，需加接倒吸空气适配器，加接部位为第一根钻杆之后。 6）钻头到达预定深度后，开始校零，使动力头0刻度、喷嘴、钻杆上白线处于同一条直线，然后设定各工艺参数，包括摇摆角度、引拔速度、回转数等等，设定好之后，开始改良。 7）开启高压水泥泵和主空气空压机。首先用水向上喷设50cm，压力为10mpa，然后把水切换成水泥浆，钻杆重新下放到位后开始向上喷射改良。 8）在开启高压水泥泵时，压力不可太高，应逐步增压，直到达到指定压力，在达到指定压力并确认地内压力正常后，才可开始提升。水切换成水泥浆时，压力会自动上升，压力有突变时方可调节压力。 9）施工时密切监测地内压力，压力不正常时，必须及时调整排浆阀大小控制地内压力在安全范围以内。 10）当提升一根钻杆后，对钻杆进行拆卸，需把水泥浆切换成水后方可拆卸，当水泥浆泵压力有下调趋势，说明水流已经到达喷嘴位置。 11）注意在拆卸钻杆的过程中，认真检查密封圈和数据线的情况，看是否损坏，地内压力显示是否正常，如有问题应