服装的质量工作标准.docVIP

质 量 人 员 工 作 标 准 一、质量主管的职责 1、 贯彻、实施生产技术质量部的质量方针目标，负责质量、服务质量、实施监督、控制质量管理、负责搞好过程控制。 2、 根据生产计划的要求安排质管以及检查人员的工作日程与安排。 3、 根据生产部颁发的质量手册的有关规定负责对质量的重视，对产品质量进行指导、监督、检查，对质量—半成品一级检查—复查—最终抽验—合格走货，整个过程必须具有合理档案。 4、 加强对质检管理人员的指导，在产品未投产前要对产品具有一系列的预防措施，负责对产品的复查和抽验。 5、 抓好质量统计和质量分析工作，负责质量有关资料的档案管理。 6、 加强对质量检查人员的管理，提高检查人员的质量意识，以便进一步提高工厂的质量。 7、 对进厂的面、辅料和出厂的产品质量负责。 8、 每天要监督检查车间下的10件大货试验，并同技术科长、车间质管人员与车间主任共同研究问题点来控制车间的质量。 9、 监督检查检查人员的不合格品与合格品的控制，对于合格品与不合格品要有明显的标识区别。 10、 严格控制各工序的疵点、残疵的换片，对于面辅料的原料要与客户确认挂牌走货，对于人为造成的要严惩。 11、 坚持预防为主的原则，认真抓好质量程序和文件管理质量鉴定，按照技术标准把好质量关，对不合格品进行严加控制。 12、 对车间的主要工序的把关要严加管理，对于车间的关心工序需格外的控制与监督检查，并培养她们的质量意识。 13、 要针对于技术下达的工艺技术标准中的“质量警示”及时组织所有的相关人员开会,分析，培养强化提高质量意识。 14、 对检查的各项有形与无形的损耗与消耗要进行严格的控制与管理，充分合理利用〈员工的考核卡〉调动大家的积极性。 15、 对每批走货的服装要依据工艺技术标准、国标SN/T1932.2-2008—出口服装抽样方法、国标SN/T0554-1996—出口服装包装检验规程、国标SN/T1932.5-2008—出口西服大衣检验规程来进行检查抽验并填写《出口服装纺织品符合性声明》备案，检验合格后方可走货。 16、 定期不定期的对各车间部门在生产过程中出现的问题进行总结与分析,并做《不良产品分析、纠正及验证措施报告》，每天对各级检查的报表进行统计累计,对在每月生产的大货出现的问题进行统计分析并做《月度质量分析报告》，对于每批走货的客户反馈意见会同技术科长与质量员共同研究,会同技术科长做《纠正预防措施报告》。 一、质量员工作程序、工作要求、管理制度 1、每天要检查车间的工作台，机台卫生情况，以防在工作中造成产品油污、脏污。 2、车间流水线，质量员每天必须不定期不定时对每道工序进行检验，是否按照插活的规定和工艺标准的要求进行工作。 3、 协助车间主任对每个款的工序协调好，不合理的要及时反应调换。 4、 每天都要在大货生产中提取10件大货试验，并做好质量记录，把问题及时反应于技术科长、质量主管、车间主任共同研究来控制车间的质量。 5、 对每个款每种面料的大货产前试验要关注样板、工艺、缝制问题做好《大货产前试验问题记录表》并及时同技术科长、车间主任、质量主管一起研究解决，对于重点问题要重点控制，设立《单道重点工序控制卡》。 6、 对车间主要工序的把关要严加管理，对于车间的关“心”工序需格外的控制与监督检查。 7、 成品检查必须做到：每款、每号、每色按工艺标准抽查一遍，防止颜色搭配、辅料使用、缝制规定有错误。 8、 在车间如发现不良面、辅料情况应及时反应到技术与生产，技术部门与生产部门联系确认。 10、对于半成品以及成品等检查人员在检查过程中提出的问题要及时的反馈给操作者，并协助一起调整解决。 二、半成品检查工作程序、工作要求、管理制度 根据工艺技术标准以及国标1932.5-2008出口服装检验规程对流水线的半成品（手缝后）进行检查，发现不良品及时反馈到流水线进行合理的修正，必须做到当时发现及时修理，并做好《半成品检查日报表》。具体操作: 1、依据工艺技术标准、首件鉴定书、洋尔特西服检品标准核对各部位是否完全按照工艺技术标准的要求来制作的，各辅料搭配是否正确，商标洗涤类是否有串号串款的现象，手缝部位及要求是否符合手缝标准，是否有线头、粉印、油脏污、残疵以及毛漏断线等并填写《半成品检查日报表》。 2、检查里子，先看里子里面，各部位部件是否有线头、粉印、油脏污、残疵以及毛漏断线 等，各辅料搭配是否正确，商标洗涤类是否有串号串款的现象，手缝部位及要求是否符合手缝标准。 3、检查后片里子余量与合缝有无待吃，下摆是否顺直，扦边针码与合缝针码是否有蹦针，贴边星缝是否有断线，商标是否歪斜，兜口是否方正，兜深尺寸是否按工艺要求操作，袖笼手缝和星缝是否按技术要求进行检查，里肩缝是否顺直，余量是否均衡。 4、前片检查：从上往下，从左到右，看领头、领台是否直，领绒