cad技术在注塑模设计中的应用.docxVIP

cad技术在注塑模设计中的应用 一、 cad技术简介 随着工业的快速发展，注塑模的设计周期越短越好，产品多样性的市场需求必须满足。因此,CAD技术在注塑模设计中的应用越来越重要。CAD技术在近几年的发展中,研发了大量功能强大的CAD软件,例如:Autocad、UG、Pro/e、Solidworks等,这些软件已经广泛的应用在模具设计公司,CAD技术已经成为现代模具技术的核心和重要的发展领域。 注塑模具设计中,模架的零件均实行了标准化生产,因此,可以通用的CAD系统中建立标准零件库,以便设计时被调用。对于与注塑模相关的一些结构强度的校核计算内容,人们也总结了一些较为成熟的计算公式和方法,因此,也可以设置这些计算公式,提供给设计人员进行计算操作。一些常用的数据也可以设置在CAD系统中供设计员查询使用,还可以设置一些特定特性的功能,这样建立起来的系统可以大大的减少设计师的设计工作强度、减少设计周期和实现注塑模具设计的标准话和规范化。 二、 注塑模的设计要求 注塑模设计和过去的机械设计有很多不同之处,这是由注塑模的几种特殊性所决定的:(1)注塑模是用来批量生产形体较为复杂的塑件加工的装备;(2)注塑模生产的产品一般为成品,所以注塑模的设计必须考虑到所有的细节,包括产品上的文字、图案等细微的结构;(3)注塑模的型腔内必须设计合理的脱模斜度以及相应的圆弧过渡;(4)注塑模设计要求对三维模型信息进行传输,对CAD系统的数据接口有较高的要求;(5)在逆向工程的应用中,需要应用到3D模型的修复技术。 三、 通用三维压缩模设计 由于CAD设计软件较多,以下主要以几种使用最广泛的CAD软件进行分析: 1. 泛的二维构图软件特点 由于它的二维绘图功能强大,使得它已成为当代应用最为广泛的二维绘图软件。主要特点表现如下:(1)具有完善的图形绘制功能;(2)有强大的图形编辑功能;(3)支持多种操作平台;(4)具有通用性、易用性,适用于各类用户。 2. 设计过程分析及仿真 UG软件系统除了具有强大的实体造型、曲面造型、虚拟装配和生成工程图等设计功能以外,还可以在设计过程中进行有限元分析、机构运动分析、动力学分析和仿真模拟等操作,极大的提高设计的可靠性。 3. 产品设计与工作流程 该软件系统的主要特点是将产品的设计过程实现集成,让多个设计部门同时围绕同一个产品设计进行工作,实现并行工程。Pro/e软件系统在目前的三维造型软件领域中占有着重要地位,Pro/E已成为CAD/CAE/CAM领域的新标准,在国内产品设计领域占据重要位置。 四、 注塑模设计周期缩短,满足了客户对产品的不断优化 现代注塑模设计的要求是高度集成化、智能化、柔性化、网络化,并且对产品的质量、生产效率有了更高的要求,这使得注塑模设计周期必须缩短,从而实现生产成本的降低,同时也提高了注塑模工业领域的的适应性,完成客户要求产品多样化的要求。因此,注塑模设计的发展要求主要体现在以下几个方面: 1. 信息、智能、串并行工作机制以及设计人员的需求 模具制造系统具有“多集成”的重要特征,它对信息、智能、串并行工作机制以及设计人员都实现了高度集成,这样才能使得模具制造系统适应新的设计制造要求。 2. 智能设备的智能化 无论从产品的生产周期或是生产过程、模具设备的智能化,都必须融贯使用人工智能技术来实现控制,也要充分体现人与智能系统的充分融合以及人在其中的重要地位。 3. 模具企业的模具设计基础 网络技术包括硬件与软件的集成实现,各种通讯协议及制造自动化协议,信息通讯接口,系统操作控制策略等,是实现各种制造系统自动化的基础,网络技术的应用为我国模具企业实现敏捷制造和动态联盟奠定了技术基础。 4. 几何复杂程度在制造工艺中的应用 快速成形制造技术是基于分层制造原理,能迅速制造出产品原型,而加工的难度和速度与零件的几何复杂程度基本无关,特别是在具有复杂曲面形状的产品制造中显示出优越性,在现代制造和产品研发中应用越来越广泛。 五、 cad技术在注塑模设计中的应用 CAD技术在注塑模设计中应用并发展如今,以它强大的功能和便捷的操作取得了广大用户的支持,随着CAD技术在注塑模设计中的进一步推广、功能更强大的CAD软件系统的研发,让CAD技术在注塑模设计中的地位更加重要。CAD技术的应用是实现模具生产革命的根本措施,也是模具技术发展现阶段的一个重要特征。