生产增塑剂—DBP_DOP生产原理.pptx

2.7.1邻苯二甲酸酯; 一、邻苯二甲酸酯;R1、R2为R5以下的低碳醇酯作为PVC增塑剂，如邻苯二甲酸二丁酯是分子量最小的增塑剂，因为它的挥发度太大，耐久性差，近年来已在PVC工业中逐渐淘汰，而转向于粘合剂和乳胶漆中用作增塑剂。;常见的邻苯二甲酸类増塑剂;邻苯二甲酸酯的制备;DOP:邻苯二甲酸二辛酯;DOP:邻苯二甲酸二辛酯;工业制备方法分为间歇法和连续法。 ; 苯酐与辛醇以1：2（wt）的比例，在0.25%~0.3%浓硫酸催化作用下，于150 ℃左右进行酯化。酯化在减压下进行，真空度约需要700mmHg左右。酯化时间约3h，酯化时加入总物料量0.1％～0.3％的活性炭，粗酯经过5％左右的碱液中和，再以80＝85 ℃热水洗涤，分离后的粗酯在130-140 ℃ 、真空度不低于700mgHg条件下脱醇，脱醇后的粗酯再以直接蒸气脱除低沸物。必要时可在脱醇时补加一定量的活性炭。 粗酯后经压滤即得成品。为了获得质量纯度更佳的产品，可将脱醇后的粗酯进行蒸馏，再经过滤。;苯酐与辛醇（wt％＝1：1.6）在硫酸（0.5％）催化下于≤120 ℃进行单酯化。单酯化连续进入酯化塔，在130～150 ℃ ，真空度≥700mmHg条件下进行连续酯化，粗酯液以1/5体积的50 ℃水进行酸性水洗，然后以2％～3％的纯碱液于60～70 ℃进行连续中和，中和后的粗酯以1：1体积的70～80 ℃