钢铁企业无组织（颗粒物）排放源清单编制技术指南.pdfVIP

钢铁企业无组织（颗粒物）排放源清单编制技术指南 1 范围 本文件规定了钢铁企业无组织（颗粒物）排放源清单编制的技术流程、分类体系、排放源识别原则、 排放源清单构成要素和编制要求，以及其他要求。涉及钢铁企业物料储存、物料输送、生产工艺过程等 全厂无组织（颗粒物）排放区域。 本文件适用于钢铁企业无组织排放中颗粒物污染物的排放源清单编制，用于指导钢铁企业开展无 组织（颗粒物）排放治理和超低排放评估监测。本文件不适用于硫酸雾、氯化氢、硝酸雾、苯、甲苯、 二甲苯、非甲烷总烃等钢铁行业排放标准中涉及的非颗粒物污染物无组织排放源清单的编制。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB 37822—2019 挥发性有机物无组织排放控制标准 GB/T 50541—2019 钢铁企业原料场工程设计标准 HJ 404—2021 建设项目竣工环境保护设施验收技术规范 钢铁工业 HJ 608—2017 排污单位编码规则 环办大气函 〔2019 〕922 号 关于做好钢铁企业超低排放评估监测工作的通知 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 钢铁企业 iron and steel industry 含有烧结、球团、炼铁、炼钢及轧钢等生产工序的企业。分为钢铁联合企业和钢铁非联合企业。 【来源：HJ 404—2021，3.1，有修改】 3.2 排放源清单 emission sources inventory 包含全部物料储存、物料输送、生产工艺过程排放源环节，标明各排放源基本情况、治理措施和监 控措施的集合。 【来源：环办大气函 〔2019 〕922 号，附件，有修改】 1 3.3 无组织排放 fugitive emissions 指大气污染物不经过排气筒或排气筒高度低于15 m 的无规则排放。 【来源：GB 37822—2019，3.4，有修改】 3.4 机械化料场 mechanized material storage site 指全部采用有轨机械化堆取设备进行作业的原料场。 【来源：GB/T 50541—2019 ，2.0.12～2.0.14 ，有修改】 4 钢铁企业无组织（颗粒物）排放源清单编制技术流程 4.1 明确清单边界 钢铁企业无组织（颗粒物）排放源清单的边界，原则上应与排污许可证中载明的工序以及设备设施 一致，特殊情况应予以说明。 4.2 资料收集 收集清单边界内物料的种类及用量、各工序生产工艺流程情况图/表、厂区总平面布置图、料场分 布总图、各料场治理设施及监测设施布置图、各除尘系统管网图和设计资料、除尘/抑尘治理设施台账、 除尘/抑尘治理设施布设平面图纸等具体资料。 4.3 现场踏勘 结合收集的资料，按照物料进入厂区后的流向开展现场踏勘，识别无组织（颗粒物）排放源，记录 各无组织（颗粒物）排放源点位的基础信息、治理设施和监控设施状况。现场踏勘期间企业各生产设施 应正常运行，并确保识别出全部无组织（颗粒物）排放源点位。 4.4 编制无组织 （颗粒物）排放源清单 根据现场踏勘情况，汇总建立无组织（颗粒物）排放源清单。 5 钢铁企业无组织（颗粒物）分类体系及排放源识别原则 5.1 物料储存排放源识别 全部独立储存物料的储存设施或场地均应被识别为物料储存排放源，除尘器的卸灰仓、配料室的缓 冲仓、脱硫设施配套物料存储仓等附属仓，无需单列为物料储存排放源。 5.2 物料输送排放源识别 物料输送排放源识别以是否出现物料落差或物料所处环境气压是否出现变化为基准。吸排罐车吸 排作业点、气力输送设施应识别为物料密闭输送排放源。 物料通过皮带机等运输装置机头/给料环节发生物料落差处，落至后续皮带的机尾/受料环节处，应 分别识别为无组织（颗粒物）排放源。若一条皮带中有多处机头/给料环节与机尾/受料环节，应逐一进 行识别。若物料位移发生在密闭的生产工艺设备内部，则仅识别进出生产工艺设备的两次物料输送点位， 设备内部发生的过程不必识别。机械化料场中装卸设备堆料、取料点应分别