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扇形齿轮轴热锻成形的数值模拟研究的中期报告 一、研究背景及目的 扇形齿轮是一种普遍应用于机械传动系统中的齿轮。因为它的外形与楔形有些相似，故能够承受较大的径向载荷和轴向载荷，因此在很多机械设备上被广泛采用。然而，传统的加工方法需要进行多步操作，效率低下，成本高昂。相比之下，热锻成形技术具有一次成型、高效、低成本等优势，因此被越来越多的业内人士接受。然而，针对扇形齿轮的热锻成形研究还比较少。本论文旨在对扇形齿轮的热锻成形过程进行数值模拟研究，探索热锻成形工艺参数对成形质量的影响，为扇形齿轮热锻成形提供理论指导。 二、研究方法及计划 1、方法 本研究采用有限元方法对扇形齿轮的热锻成形过程进行数值模拟。首先，根据扇形齿轮的几何形状以及材料特性进行网格划分，并建立物理模型。然后，利用ABAQUS软件进行运动学分析和瞬态热分析，分别得到成形过程中的形变场和温度场。最后，根据成形后的几何形状和应变场，分析成形质量，并对热锻成形工艺参数进行优化。 2、计划 研究计划由以下几个阶段构成： 第一阶段：扇形齿轮几何建模及网格划分，建立物理模型。 第二阶段：运动学分析和瞬态热分析，得到成形过程中的形变场和温度场。 第三阶段：根据成形后的几何形状和应变场，分析成形质量，并对热锻成形工艺参数进行优化。 第四阶段：验证实验，对数值模拟结果进行验证并进一步优化。 三、预期成果 本研究预期能够得到如下成果： 1、建立扇形齿轮热锻成形的数值模型，探究热锻成形工艺参数对成形质量的影响。 2、研究扇形齿轮热锻成形过程中的应力场、变形场、温度场等物理场。 3、优化热锻成形工艺参数，提高成形质量。 4、验证数值模拟结果的可靠性，进一步改进优化方案。 四、参考文献 [1]Koistinen E D, Goldak J A. Numerical modeling of hot forming processes[J]. Journal of Materials Processing Technology, 1988, 16(1): 33-46. [2]Eberhardt A, Rittner L, Merklein M, et al. Component design in precision forming simulation by direct optimization[J]. Computational Materials Science, 2008, 42(3): 429-437. [3]Merklein M, Opel S, Lechler A, et al. Forming and pattern design of a laser tailored blank in a single-step production[C]//Journal of Materials Processing Technology. Elsevier, 2003, 138(1-3): 601-606.