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压合制程培训 一：序言 1.压合是通过高温高压将粘结片 (PP) 熔 化与内层及外层铜箔结合在一起，形成一个 整体。从而得到不同层次的多层板。 2.压合制程可分三部分： 内层铜面处理 (黑/ 棕化) 、压合 (PP分条、切张、冲孔， 组 合、铆合、叠合，热压、冷压) 、压合后处 理 (下料、分板、钻靶、捞边、磨边) 。 二、流程简介 § 1、流程： 黑化/棕化 分条 切张 冲孔 § 上热压 冷压 下料 分板 钻靶 捞边 磨边 组合 铆合 预叠 排版 § § § § § 目的：利用氧化-还原反应，使内层铜面生 § 成一层微绒毛状之氧化物，以增强 § PP与内层间的结合力，并减少树 § 脂在高温下半固化时对CU2+造成 § 的冲击力。 § 流程：上料 清洁 热水洗 循环水洗 § 预浸 黑化 热水洗 循环水洗 § 还原 循环水洗 抗氧化 循环水洗 黑化 § 2、黑化自动线 (垂直线) 目的 粗化表面、增大表面积、提高附着力 配槽 H2SO4：25L SPS：38Kg 参数 H2SO4：2-4% SPS：40-50g/L CU2+:＜15g/L 温度：30±2℃ 时间：1.5-2.5min 管理 重点 ①生产500PNL添加2KgSPS ②生产2000m2或CU2+＞15g/L时换槽 ③微蚀量控制在40-60g/L 微蚀 目的 去除微蚀时产生在板面的铜,活化铜面,保护黑 化槽不被其它药水污染 配槽 TC-210B:10% 纯水:90% 参数 TC-210B:15-25g/L 温度:45±2℃ 时间:3-5min 管理 重点 ①每生产100m2,添加1.5LTC-210B ②累积生产达25000m2/2个月时换槽 预浸 目的 在铜表面生成一层均匀的黑色绒毛,增加内层铜 与树脂的结合力 配槽 T C-210A:40% TC-210B:8% 纯水:52% 参数 T C-210A:110-140g/L T C-210B:20-30g/L 温度: 70±2℃ 时间:4.5-6.5min 管理 重点 ①每生产100m2添加6LTC-210A 1.5LTC-210B ②累积生产达56000m2/3个月时换槽 ③绒毛长度控制在0.25-0.45mg/cm2 ④黑化后板面黑色应均匀一致,不能有色差或露 铜现象 黑化 目的 防止黑化层氧化,避免粉红圈的发生 配槽 抗氧化剂:10% 纯水:90% 参数 抗氧化剂;8-12% 温度:常温 时间;2-4min 管理 重点 ①每生产100m2添加抗氧化剂2L ②每生产20000m2换槽 抗氧化 目的 清洗板面残留的药水,烘干板面 参数 水洗时间:2-3min 烘干温度:100±5℃ 烘干时间:30min 管理 重点 ①水洗槽水保持清洁，PH值维持在中性 (6.0 -7.0),避免酸性水使黑化层发红 ②烘干温度和时间应控制好,烘干不完全,压合 后易分层与气泡 水洗烘干 目的 依规范单把PP裁成与内层板匹配之大小 机台 使用 “电脑自动分条机”和”PP切张机” 管理 重点 ①上机台前先确认清楚PP规格及类型,有需分经 纬度的裁切时分清经纬度(PP大致有:1080、 2116、7628、7630四个规格，每个规格又有含 胶量不同之类型) ②每次切张高度不可超过30mm，以免损坏机台 ③分条及切张时，手及身体不可伸入裁切区域 ④PP不能有折痕、扭伤 PP分条切张 目的 用铆钉把两张或以上内层板与PP固定在一 起，保证内层板各个导通孔的相对位置， 避免层偏现象 管理重点 ①铆钉的尺寸应依内层厚度及PP规格张数 来选用 ②铆钉直径应与内层铆合也一致 铆合 目的 根据制作规范单，将内层板与PP组合在一起 ( 用夹子固定住) 管理 重点 ①预叠时，手不能拿到内层板成型线内 ②预叠时，PP不能有折痕或扭伤 ③PP经纬度与内层板经纬度相对应 ④环境要求为温度20±2℃，湿度：50±5% ⑤黑化或棕化后之板，如超过12H，预叠前 需130℃加烤10min 预叠合 目的 将已预叠好之PP与内层板，在光标下和铜皮 完成层与层对准工作，方便压合，避免板厚 不均 管理 重点 ①有折皱之铜皮和PP不准使用 ②层与层应确保对位准确 ③铜皮粗糙面与PP相接触，光滑面与钢板相 接触 ④牛皮纸14±1张为一组叠合 ⑤钢板应刷磨光滑平整 叠合 目的 通过缓慢的降温过程, 同时施加一定的压力, 使热压后之板热压力逐步释放,避免产生板 弯板翘 管理重点 ①降温速度不能太快,控制在2-3℃/min为 宜, 否则易板弯板翘 ②采取多段式降温的方式其热应力消除将