发酵系统操作规程.docxVIP

v1.0可编写可改正 一、岗位名称及任务 发酵岗位，负责将原料按照既定的工艺达成原料的分解发酵，产生出粗沼气 二、管辖范围 设备 原料池及其附带的格栅机、螺旋压迫机、螺旋输送机，预办理罐，一次发酵罐及搅拌、 正负压保护器，二次发酵罐、柔性气柜及内部隶属的搅拌和正负压保护器，1#撬、2#撬及内部设备，除臭池 以上设备间相互连结的管道，管道隶属的阀门、仪表等隶属设备 岗位卫生 地面不得有积水 门窗、撬体保持洁净，撬内设备不得有尘埃 现场管道、阀门、设备主体 三、岗位职责 1、负责原料的接收和卸料 2、负责本岗位工艺指标的调整，使之处于工艺要求范围内 3、恪守各项规章制度，安全稳定、高效生产，实时办理生产中不正常现象，并预示性 的采取有效防范举措，免得事故发生。实时除去跑冒滴漏及管道震动等。 4、负责对需要检修的设备进行置换办理，并达到检修要求 5、严格恪守巡检制度，实时发现问题，关于不能解决的问题要实时上报 四、生产原理 生产简述 物料： 原料送往原料储槽后，大颗粒不易降解杂质经过格栅机浮选，螺旋压迫机压迫送出； 经过原料泵送往预办理槽，在预办理槽内调整PH、TS值等工艺参数到要求范围内；一 次发酵罐进料泵把办理后的料液送往一次发酵罐，加热到要求的温度范围内，达到规定 的发酵时间后，沼液沼渣送往二次发酵罐持续迟缓发酵，二次发酵罐的沼液、沼渣经过 沼液泵送往后办理工序。 1 v1.0可编写可改正 粗沼气： 一次发酵罐产生的粗沼气经过检测，如果硫含量合格，则直接送往粗沼气压缩机，如果不合格则进入脱硫塔；从脱硫塔出来的沼气如果硫含量仍不合格，则需要从头回到脱硫塔内持续脱硫。二次发酵罐产生的沼气暂时存在柔性气柜内，达到规定的压力后送往粗沼气总管道。 2、生产原理： 有机物厌氧发酵产甲烷是一个特别复杂的有多种微生物共同作用的生化过程。在理论上有两阶段论、三阶段论和四种群说。以四种群说阐述，复杂有机物在第一种群水解 发酵菌作用下被转变成有机酸和醇类。第二种群产氢、产乙酸菌把有机酸和醇类转变成 乙酸、H2/CO2、一碳化合物（甲醇、甲酸等）。第三类种群同型产乙酸菌能利用H2、CO2等转变成乙酸，往常情况下这种转变数量比较少。第四类种群产甲烷菌把乙酸、一碳化合物（甲酸、甲醇等）、H2/CO2转变成CH4和CO2。 复杂有机物 有机酸、醇类 水解发酵菌（I） 产H2、产乙酸菌（II） H/CO、一碳化合 2 2 物（甲酸、甲醇等） 同型产乙酸菌（III ） 乙酸 产甲烷菌（IV） CH4+CO2 2 v1.0可编写可改正 四种群说有机物厌氧降解示意图 为提高产气速率，缩小设备的体积，一般采用方法：一是加热，使发酵池内温度适 宜细菌迅速繁殖，据研究发现，厌氧菌适宜的温度范围有中温35°C左右，高温50—55°C两种。二是增设搅拌设备，使有机物与微生物优秀接触。 3、主要反响： CHO+(n-a/4-b/2)H O (n/2-a/8+b/4)CO2+(n/2+a/8-b/4)CH 4 nab 2 其中：n、a、b分别代表碳、氢、氧的原子个数 4、流程简图 热水进热水出 原料池 沼液、沼渣 沼液、沼渣 一次发酵罐 二次发酵罐 后办理 沼 气 硫化氢不合格 硫化氢合格 脱硫塔粗沼气压缩机脱碳系统 不合格 合格 五、正常操作 工艺指标 TS8~12% 一次发酵罐温度52±2°C PH~ C：N=（20—25）：1 3 v1.0可编写可改正 一次发酵罐内压力3000—5000Pa 二次发酵罐内压力200—500Pa 3 一次发酵罐沼气流量0—250m/h 2.主要设备 名称 规格型号 材质 隶属设备 格栅机：，1台 螺旋压迫机： 原料池 Φ×4.0米 钢筋混凝土 底搅拌：4KW 螺旋输送机：3KW，1台 出料泵：，2台 一次发酵罐 φ×15.1米 搪瓷拼装罐 顶搅拌：22KW 正负压保护器 预办理池 Φ×5.4米 搪瓷拼装罐 底搅拌：，2台 二次发酵罐 Φ×6米 搪瓷拼装罐 底搅拌：，4台 正负压保护器 高强聚酯织 空气鼓风机：3KW，1台 柔性气柜 2500立方米 物复涂PVDF物位计 内布置设备如下： 进料转子泵：22KW，2台 1#撬 ×12×2.7米 复合彩钢板 粉碎机：22KW，2台 除臭风机：5KW，2台 出料转子泵：22KW，2台 4 v1.0可编写可改正 配电柜：1个 DCS柜：1个 内布置设备如下： 热水泵：15KW，2台 热水循环泵：，1台 循环水泵：15KW，2台 2#撬×12×2.7米复合彩钢板 空气鼓风机：3KW，1台 粗沼气鼓风机：11KW，2台 配电柜：1个 DCS柜：1个 开车操作步骤原料 3.1.1地磅室按照地磅的操作规程启动地磅 3.1.2料车进厂时，负责计量的人员要将料车称重，并记录车号和重量 3.1.3辅助司机将料车卸料