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TBM盘形滚刀磨损演变数值模拟研究的中期报告 本次研究旨在使用数值模拟方法研究TBM盘形滚刀的磨损演变规律，为TBM的设计和使用提供参考。本文为中期报告，主要介绍研究进展和初步成果。 1. 研究进展 通过对TBM盘形滚刀的工作原理和磨损机理的分析，建立了基于参数化建模和磨损模型的数值模拟方法。具体步骤如下： （1）参数化建模：通过测量多组滚刀的几何参数，建立了简化的三维几何模型，并进行了参数化处理； （2）材料力学模型：建立了基于 Johnson-Cook 模型的材料力学模型，可以考虑材料在不同应变率和温度下的变形和破坏行为； （3）磨损模型：建立了基于 Archard 磨损定律的磨损模型，可以计算滚刀表面的磨损量； （4）数值模拟：将上述模型进行耦合，使用有限元方法进行数值模拟，得到滚刀在不同工况下的磨损情况。 目前，已经完成了模型参数的确定和单点试验的验证。下一步将着重进行多点试验的模拟和分析，以进一步完善模型和验证其有效性。 2. 初步成果 通过单点试验的验证，我们得到了滚刀在不同工况下的磨损情况。其中，滚刀表面最大应力、最大应变和最大温度分别为 820 MPa、0.075 和 929 K。在这样的工况下，滚刀表面磨损速率约为 0.005 μm/s。初步结果表明，磨损量主要集中在滚刀边缘和顶部，且磨损速率与滚刀直径和转速有关。我们将继续进行模拟和试验，以得到更全面、更准确的磨损规律。 3. 下一步工作 （1）多点试验的模拟和分析，验证模型的有效性； （2）研究不同工况下滚刀的磨损演变规律，探究其影响因素； （3）结合模拟和试验结果，优化滚刀的设计和使用方案，提高其使用寿命。 总之，本次研究为深入了解TBM盘形滚刀磨损演变规律提供了新的思路和方法。我们希望通过研究，为TBM的发展和应用做出更实质性的贡献。