参考学习资料 殿小二 模具设计标准规范.docVIP

模具常用设计规范 塑料产品前期检讨规范:(见附件1) 模具设计前技术要求确认书:( 见附件2) 模具设计检查表:(见附件3) 常用设计规范 1、模架：A.一般尽量使用龙记标准模架； B.应客户要求可选择其它品牌供应商及订做特殊材料模架； 2、开模角：在顶针之间做撬模角，方便维修时装拆模具（应离螺丝位至少有3.0mm距离，见图1） 3、开模角：在A，B板之间做撬模角，方便维修时拆模具（应离导柱边至少有5.0mm距离，见图2） 4、针板导柱：凡大于4040以上的又有较多较小的顶针的模具均需加4套针板导柱，小于4040以下的增加2套针板导柱，防止顶出系统不顺畅，从而延长模具的使用寿命。 5、模具铭牌：按照客户要求尽量安装在模具的操作侧，方便识别模具。防尘板一般做在天侧, 在前期做concept design时,就要将铭牌与防尘板考虑进去. 6、排气镶件：制品易困气部位，通常加散气镶件,但可根据特殊情况增加排气针或排气钢镶 件,利于排气,从而提高生产效率.(排气钢通常使用日本PorceraxⅡPM-35钢) 7、锁模块：为保证吊模及运输时的安全，需在模具操作侧加锁模块。两板模装在A、B 板上； 8、树脂开闭器：采用精展树脂开闭器,一般优先选择φ12、φ16、φ20型号以便于标准更换. 9、在顶板或卸料板上开排气槽，防止A、B板开模时，由于真空作用引起A、B板产生抽 力。（图2） 10、镶件：有对插、贴合的小镶件，全部进行热处理淬硬，增加镶件的耐磨性，延长模具的使用寿命，提高模具的生产效率，从而降低成本,对插的镶件的对插斜度在尽可能做大. 11、内六角螺钉：锁螺丝时，螺丝锁入的深度应为螺丝外径的2倍以上，保证长期生产不易松脱和螺丝打滑。 12、斜导柱：采用铭振或精展标准斜导柱，或是采购标准顶针制作，表面进行加硬处理，增加了耐磨性，延长模具的使用寿命，使滑块脱模机构能满足大量生产的要求。 13、滑块底部耐磨块：滑块底部增加耐磨块，便于维修且不易磨损，延长模具寿命，提高生产效率。耐磨块通常采用DC11材料淬硬到HRC55-57制作。 14、滑块弹簧：采用弹簧限位的滑块，在完全开模的状态下弹簧应有5mm以上的预压量，以保证对滑块定位准确。 15、重量在500㎏以上的模具方铁需加吊环孔，模架宽度超过400×400以上的模架，A、B板四边形加做吊环孔，便于模具的起重及翻转模架，便于模具的安装，增加模具搬运时的安全系数。底面板、顶针板加吊环孔。 16、冷却水通道在模板外表面需刻上IN/OUT，便于注塑机上水路安装。 17、日期标记制做：按照客户的要求优先选用国产标准日期标记。 18、环保标记制做：便于识别塑胶名称以及回收再用。 19、弹簧：采用PUNCH弹簧，使顶针板与注塑机顶出杆同时动作，使顶针板能自动回位，从而提高自动化生产。 20、接水管接头的螺丝牙，一般内部尽量采用的M8X1、M10X1、M12X1等细牙螺纹，如果客户要求英制螺纹，尽量采用NPT1/4或NPT1/8标准螺牙。而水路堵头如果客户没有要求则使用本地产的M8X1X10、M10X1X10、M12X1X10。如果客户要求是英制螺纹的话，则尽量使用本地产的1/8PT，1/4PT，1/2PT等规格，节约成本。 21．型腔：A.腐蚀性材料，如PC料等，选用S-STAR防腐材料淬硬制作，防止模具型腔生锈。 B.工程塑料：如ABS料等，选用NAK80等材料。 C.加纤维塑胶：如尼龙+30%玻璃，选用2083或2344等材料淬硬，防止玻纤对模具磨损过快。 22．型芯：A.腐蚀性材料，如PC料等，选用S-STAR防腐材料淬硬制作，防止模具型腔生锈。 B.工程塑料：如ABS料等，选用NAK80等钢料。 C.加纤维塑胶：如尼龙+30%玻璃，选用2083、2344等材料淬硬。 23．定位圈：选用45#制作，尺寸根据客户注塑机确定，用于确定模具与注塑机正确位置。 24．对较深型芯或散热较差的部位，需设计水管或水井进行冷却，以缩短成形周期及保证产品外观质量，水管和水井隔片材质为黄铜或是不锈钢，以防止其生锈堵塞运水通道。 25．铍铜镶件：散热较差的部位，可增加铍铜做镶件，令其部位散热较快，缩短注塑周期，提高生产效率。 26．对细水口模的分流道，需加拉料钉拉出，拉料钉采用标准顶针改制，简化工艺及保证其耐磨性。倒拉量根据塑胶材料的软硬来决定，且拉料钉底部凹入主流道要小于1mm，以免阻碍塑胶流动而造成过大压力损失。 27．当型芯型腔高度或宽度大于350mm时，或者有两件以上型芯型腔时，为方便装拆及保证与模架配合间隙为零，在基准角另一端而设计楔紧块，楔紧块的斜面取2°~5°。 28．三板模卸料板加处弹簧，可