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耐酸砖施工工艺 一、施工工艺流程： 1、耐酸砖贴铺部分应按下列程序进行： 酸化处理 酸化处理 交付使用 养护固化 基体检查 基面处理 涂刷底涂料 隔离层施工 砖板衬砌 衬砌质量检查 缺陷修补 原材料质量检查 砖板清洗烘干 胶泥配制 胶泥配比试验 砖板预排加工 砖板质量检查 2、贴铺耐酸瓷砖注意事项：进行衬砌瓷砖时，砖板必须错缝排列，同层砖缝应错开砖板宽度的1/3~1/2；采取揉挤法衬砖，灰缝应饱满密实，灰缝表面随时压光；立面砖连续衬砌高度，应与胶泥胶凝时间相适应，防止砌体受压变形；平面衬砖，应防止滑动；衬砖结合层厚度为6-8㎜，缝宽为3-4㎜。 二、耐酸砖贴铺基体检查与验收： 1、砖板贴铺为混凝土基础，这些基体于施工前必须按照有关规定或标准进行检查验收，合格后方可进行施工。 2、混凝土的表面必须坚固、密实、平整，不应有起砂、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。 3、表面的平整度以2米直尺检查，允许空隙不应大于5㎜，坡度应符合设计规定。 4、混凝土必须固化完全，表面20㎜内的含水量应小于6%。 5、施工表面必须清洁，不得留有浮灰、水泥渣、钢筋等残留物。 6、凡穿过耐酸砖贴铺层的管道、套管、预留孔、预埋件等均应于砖板贴铺前完成。 三、表面处理： 耐酸砖施工工艺 全文共1页，当前为第1页。为了增加胶泥与基体的粘结强度，基体的施工表面于施工前必须进行表面处理，以清除油污、灰尘等，并用吸尘器、干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘。 耐酸砖施工工艺 全文共1页，当前为第1页。 1、混凝土基体表面处理： 施工前应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净，基层表面处理宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。 混凝土表面的含水率如大于6%，则应在40—60℃下烘干三昼夜，直到含水率小于6%为止。 对于混凝土表面大于0.50㎜裂缝，直径超过2㎜的蜂窝应进行修补。 2、隔离层表面处理： 隔离层的表面处理，应按照各种隔离层施工时表面的要求选用表面处理的方法与等级。 四、隔离层的施工： 各种隔离层的施工按照图纸要求与有关规定进行，隔离层施工完毕后，应进行质量检查：有无孔洞、缝隙、粘贴不牢等弊病，并应清除表面遗留的灰尘、溶剂、杂物等。玻璃钢作隔离层时需待玻璃钢充分固化后方可进行砖板衬贴施工。 1、玻璃钢隔离层采用手糊法，由于乙烯基酯树脂、二甲苯不饱和树脂粘度大、固化过程中会产生小分子要挥发，因此本玻璃钢隔离层需采用间歇法施工。 2、玻璃钢铺衬前应先进行一遍封底漆（胶料中掺入适量稀释剂，以便胶液渗入到基层中去）固化后嵌刮修补胶泥，修平基层表面的麻面、凹陷不平处，待修补胶泥固化后，再打第二遍封底料，然后贴布。 3、铺衬工序应强调树脂胶料要浸入到纤维增强材料中去，保证每一层纤维增强材料贴实、不产生气泡等缺陷。 在施工时往往忽略对基层阴阳角的处理，该处树脂纤维增强材料固化后的应力较集中，稍一受力，易被破坏。因此应将阴阳角处理成圆角（如上面采用块材铺砌，可处理成直角），使纤维增强材料与基层形成平稳的过度面，同时在转角处增加1-2层纤维增强材料。在阴阳角处铺衬时，由于不处于同一平面上，铺衬纤维增强材料在树脂未固化前有回缩作用而造成气泡，因此可在衬布树脂胶料中加入适量粉料，以增加树脂粘性，起到压住纤维增强材料、消除气泡的作用。 4、纤维布粘贴时，布的搭接不少于5㎝，多层粘贴时应把搭接缝错开。在玻璃钢隔离层表面稀撒细骨料，以增加同下层防腐蚀材料的接触面和粘结力。 五、耐酸砖衬砌： 精心正确地衬砌施工是保证砖板衬里质量的关键，因此应按照要求精心施工。 1、胶泥配制： 耐酸砖施工工艺 全文共2页，当前为第2页。耐酸砖衬砌用的各种胶泥，均应按照各种胶泥的配制方法进行配制（具体配比方法如下表）： 耐酸砖施工工艺 全文共2页，当前为第2页。 乙烯基酯树脂胶泥（重量比） 二甲苯不饱和树脂（重量比） 乙烯基酯树脂 100㎏ 二甲苯不饱和树脂 100㎏ 重晶粉 180-200㎏ 石英粉 150-250㎏ 重晶砂 30-35㎏ 石英砂 30-35㎏ 促进剂 2-4㎏ 促进剂 2-4㎏ 引发剂 3.5-4㎏ 引发剂 3.5-4㎏ 为了保证胶泥质量，应在正式衬砌之前做胶泥配料比试验，以验证胶泥配料比是否恰当，固化情况是否正常，施工稠度是否合适。 配制胶泥的容器必须清洁、干净、不残存已固化的胶泥。 2、砖的挑选、清洗、烘干： 衬砌用的砖，经过挑选后应进行清洗与烘干，以除去表面不洁的物质。 3、衬砌立面时，就先衬砌底部，从下往上开始，衬砌上层时，必须待下层胶泥基本固化后方可进行，以免下层砖发生错位或移动。 六、衬砌施工质量检查： 耐酸砖施工工艺 全文共3页，当前为第3页。砖板衬砌施工过程中可能存在一些施工中的问题，因而每次施工都应对施工质量进行检查。此项检查最好于胶泥终凝固（约8