模板工程施工方案.docxVIP

模板工程施工方案 根据我单位的质量目标，结构力争达到清水混凝土效果，模板体系的选型是 清水混凝土效果能否实现的重点，关系到本工程的施工进度和质量目标的实现。 因此，根据工程结构特点和现场实际情况，本工程在模板施工工艺、模板品种和 模板产品质量技术上均应先进可靠，确保工程质量目标的实现。 1.1模板的选型 本工程所选择的模板施工工艺、模板品种和模板产品质量，技术上必须先进 可靠，确保工程质量达到业主要求的质量目标。根据本工程施工工期较短、质量 标准高的特点，模板综合选型如下： 模板选型一览表 部位 模板体系 支撑体系 室内 独立基础侧模 15mm厚木胶合模板 钢管支撑 框架柱 15mm厚木胶合模板，^48钢管做柱箍， M14通丝螺杆对拉 钢管支撑 综合设备间顶板 用15mm厚木胶合模板，50*100木方次 龙骨@250, ^48*3.0（1根）钢管做主龙 骨。立杆间距900*1200mm. 钢管支撑架及顶 托支撑 室外 排水沟 15mm厚木胶合棋板配木方 监控、风向标基础 15mm厚木胶合棋板配木方 1.2模板的配置原则 1、 模板的配置数量应同流水段划分相适应，满足施工进度要求； 2、 所选择的模板应能达到或大于周转使用次数要求； 3、 模板的配置要综和考虑质量、工期和技术经济效果。 1.3柱模板 1.3.1柱模安装工艺 1、 搭设安装架子f安装定型模板f检查对角线、垂直和位置f安装柱箍f 安装梁口柱模f全面检查校正f整体固定。 2、 安装柱模前先在基础面或楼面上弹出纵横轴线和四周边线，先弹两端柱 轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。 3、 柱头板可用厚25mm-50mm长料木板，门子板一般用厚25mm-30mm的短料 或定型模板。短料在装钉时，要交错伸长柱头板，以便于拆模。 4、 柱底部留置清洗口，在浇筑混凝土时堵牢。 1.3.2柱模板体系设计内容 1、 柱模板采用胶合板。采用15mm厚胶合板作面板，50mmX100mm方木作楞 木兼拼口木以0 48X3.5钢管作为柱箍。 2、 柱截面尺寸600-800mm的柱采用①48X3.5钢管作为柱箍紧固，沿柱高 设置柱箍间距为400mm，并在柱中双向加设一道M14对拉螺栓，对拉螺栓布置间 距同柱箍。柱模木龙骨间距为200mm。 3、 柱截面尺寸600mm以下的柱采用①48X3.5钢管作为柱箍紧固，沿柱高 设置柱箍间距400mm。柱模木龙骨间距为200mm。 4、 柱截面尺寸为直径1000mm的圆柱形柱采用固定钢带要求水平捆扎紧固， 固定钢带的上下边距为22cm。模板的上下连接处的两块模板需要错开安装，在 上下模板水平接口的位置一定要用钢带进行加固，钢带要水平覆盖在接口部位， 而且保证接口位置在加固钢带的中间。 1.4梁模板 本工程拟采用碗扣式脚手架作为梁、板模板的支撑架。 1.4.1材料要求 碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》或《低压流 体输送用焊接钢管》中的Q235A级普通钢。上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应 采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及 GB11352中ZG270-500的规定。下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制 造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。采用钢板热冲压整体 成形的下碗扣，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于 6mm。并经600?650 C的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。立杆连接外套 管壁厚不得小于3.5+0.25mm，内径不大于50 mm，外套管长度不得小于160mm， 外伸长度不小于110mm。立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞 现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。 碗扣节点示意图 1.4.2梁模安装工艺 1、梁模安装工艺 梁、板模板的排列在现场由木工放样图中均排出每一层模板各构件的 排列图，并经分管施工员及总施工员审批后方能实施。 梁模安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核一搭设梁模及支架一安装 梁底楞及梁卡具一安装梁底模板一梁底起拱一绑扎钢筋一安装侧梁模一安装另 一侧梁模一安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓一复核梁模尺寸、位置一 与相邻模板连固。 施工放线时，在底板、楼板上弹出梁的中心线或轴线，以此作为支模 的基线，控制梁的准确位置。 当梁跨N4000mm时，梁底模应起拱，起拱高度控制在梁跨的1/1000? 3/1000。框架主次梁均需起拱。 为防止梁模移动，梁底模两侧须加扣件紧固。加固梁模时，需拉设通 线将模板找直、找正。梁侧模上口须加锁口，锁口可采用钢管和扣件扣牢。 梁模板在满堂架基础上再在梁两边加密支承钢管，底模支撑在小横杆 上面，侧模用短钢管及扣件来固定和加固，固定梁底模及侧模时