装配结构质量措施.docxVIP

第一节装配结构质量措施 一、PC装配式结构检查验收 （一）测量验收 每一作业区测量工作完成后，测量小组进行自检，自检合格后形成 文字记录上报项目部总工，由项目部总工组织安排人员对作业区的测量 工作进行复测，当复测结果符合下表要求后按规定上报监理公司。 测量允许偏差及检验方法表 项次 项目 允许偏差 （mm） 检验方法 1 轴线偏移 中心线位置 4 钢尺检查 2 标高闭合 中心线位置 5 水准仪、塔尺检查 3 建造物垂直度 全高 1/1000全高且 不大于30MM 钢尺检查 4 建造物高度 全高 30 钢尺检查 （二）预制构件质量验收 对每批进场的构件都应该复核，复核结果形成文字记录，详细的记 载构件的尺寸、外观质量、配筋等情况，当复测结果符合下表要求后按 规定上报监理公司。 预制构件预埋件质量要求和允许偏差及检验方法 体确保钢筋相叠处不得超过设计高度。遇到复杂情况时候，需会请甲方、 设计、监理到场处理解决。 (8)梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力 钢筋的相互交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除挨近 外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交织绑扎坚固。 (9)梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿 受力钢筋方向错开设置(梁箍弯钩设置在上铁位置摆布交织，柱箍转圈 设置)，箍筋弯钩必须为135度，且弯钩长度必须满足10do (10)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；钢筋绑扎网必须 顺直，严禁扭曲。 (11)钢筋绑扎施工时墙和梁可先在单边支模后，再按顺序扎筋； 钢筋绑扎完成后，由班长填写“自检、互检”表格，请专职质量员验收； 项目质量员及钢筋翻样严格按施工图和规范要求进行验收，验收合格后， 再分区分批逐一请监理验收；验收通过后方可进行封模工作(在封模前 垃圾清除)。每层结构竖向、平面的钢筋、拉结筋、预埋件、预留洞、防 雷接地全部通过监理验收由项目质量员填写隐蔽工程验收意见后提交监 理签证。浇捣碎时派专人看铁，随时随地对钢筋进行纠偏，同时随时清 除插筋上粘附的混凝土。 (12)钢筋加工的形状尺寸应符合设计要求，偏差率应符合有关规 范要求。 加工完成后的钢筋应进行验收，符合要求后方可用于工程，并填写 “钢筋加工检验批质量验收记录表”。 (13)钢筋施工前必须准确放轴线和控制边线，柱、暗柱、墙板、 梁弹线后方可进行钢筋施工，以确保钢筋的保护层厚度，满足设计和施 工验收规范的要求。钢筋保护层不足之处，安排专门人员进行预校到位。 (14)水泥垫块必须按照不同的厚度预先制作；在垫放时，原则上 为1M间距垫一块，若钢筋较细(如楼板、楼梯平台等)，则加密设置； 板双层钢筋的上皮需加设钢筋马蹬；梁扎好入模后，下铁保护层和外侧 保护层应先垫好，然后再扎平台钢筋；墙板和柱筋及扶梯筋保护层要边 扎边垫。保护层厚度需均匀、扎垫坚固。在浇捣碎之前，要检查一遍所 有扎好的钢筋保护层是否都垫妥，避免今后发生露筋。 (15)绑扎钢筋时先扎柱墙筋，再扎梁和平台钢筋，在绑扎时所有 的箍筋均只能从柱顶上部逐一套入，套入时要注意箍筋开口倒角的位置, 柱的箍筋弯钩应交织放置，并要有135°倒脚，绑扎在四周纵向立筋上, 间距准确，成型钢筋要绑扎在主筋上。 (16)采用电渣压力焊施工时，钢筋的端接部应切平，并清除铁锈, 对焊钢筋轴线垂直对接，特殊是上下钢筋的边缝一定要对齐，接头处弯 折不大于2度，接头处钢筋轴线偏移不大于O.ld且不大于2mm,焊接 后，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无烧伤等明显缺陷，接头处 钢筋位移超过规定的要重新焊接。同时为了补偿焊接时的长度损失，翻 样时钢筋长度宜放长5cm (§P 1.2d)电渣压力焊接要逐个进行外表检查， 并按规定每层300个同类接头，取一组(三根)试样至上海市标准实验 室试验。 (17)直罗纹连接必须按设计要求应用，除合用厂家的技术标准， 还应遵守GB50204要求。施工中注意对直罗纹的保护，必须用塑料套包 住罗纹丝牙，严禁机械等碰撞，连接要用专用工具，罗纹露出套筒的丝 牙数要满足要求，以保证连接可靠性。丝牙损坏不得强行连接，接头必 须按比例送检。 (18)梁上皮钢筋、底皮筋接头位置按照设计及有关规范要求执行。 (19)墙体水平筋进柱时，锚固长度必须满足设计及有关规范要求。 (20)每层结构柱头、墙板竖向钢筋，在板面上要确保位置准确无 偏差，该工作需关砌协同复核；如个别确有少量偏位或者弯曲时，应及 时在本层楼顶板面上校正偏差位，确保钢筋垂直度。确保竖向钢筋不 偏位 的方法为：柱在每层板面上的竖向筋应扎不少于2只柱箍，最下一只柱 箍必须与板面梁筋点焊固定，对于墙板插筋，应在板面上500mm高范 围内，扎好不少于二道水平筋，并扎好“S”钩撑铁。 (21)钢筋搭接处，应在中心和两