03 沉降与过滤课件.pptxVIP

第三章 沉降与过滤 第一节 概述 混合物 均相物系 非均相物系：有明显相界 分散物质(分散相)：处于分散状态的物质 分散介质(连续相)：处于连续状态的物质 泡沫液(气—液混合物) 乳浊液(液—液混合物) 悬浮液(固—液混合物) 分类 非均相物系 理化学性质差异。 含尘气体 含雾气体 含气气体？ 面；不同相间有明显的物 机械分离：即利用非均相混合物中两相的物理 性质(如密度、颗粒尺寸等)的差异，施加外力使 两相之间发生相对运动而使其分离。 回收有价值的 分散物质 净化分散介质 以满足生产工 艺要求 环境保护和安 全生产 重力沉降 离心沉降 重力过滤 加压过滤 真空过滤 离心过滤 机械 分离 沉降 过滤 目的 第二节 重力沉降 一、 重力沉降速度 (一)球形颗粒的自由沉降 自由沉降：颗粒浓度低，分散好， 沉降过程中互不碰撞、互不影响。 重力Fg 沉降操作：在外力场作用下，利用分散 相与连续相间的密度差异，使之发生相对运动 而实现分离的操作过程。 pp p 颗粒下沉 浮力Fb 阻力Fd 加速度最大 阻力 加速度 分析颗粒运动情况： 加速度=0 加速段 匀速段 重力沉降速度: 颗粒受力平衡时，匀速阶段颗粒相对 于流体的运动速度。 p、 ——流体特性 dp 、ut——颗粒特性 (二)流体中颗粒运动的阻力(曳力) ——Stokes(斯托克斯)式 (三) 沉降速度的计算 层流区： 过渡区： 湍流区： ut和Re都未知 需用试差计算法： • 假设沉降处于某一区域； • 计算ut； • 计算Re，校验区域； • 若符合，则正确，否则重新假设区域。 二、 重力沉降设备 (一)含尘气体的沉降—— 降尘室 停留时间： 沉降时间： 分离条件： 1. 沉降分离条件 W u t 结论：降尘室的生产能力只与沉降面积WL及颗粒 沉降速度ut有关，而与高度H无关。 2. 生产能力 qV—— 降尘室所处理含尘气体的体积流量 3. 临界颗粒直径 临界颗粒直径dpc—— 降尘室理论上能100%除去的 最小颗粒直径。 层流 (二)悬浮液的沉降——沉降槽(增稠器) 切向速度 u 径向速度 ur 合成u合 一、离心沉降速度 (一)沉降过程 第三节 离心沉降 受力平衡时， 径向速度ur为该点的离心沉降速度。 受力平衡时， 径向速度ur为该点的离心沉降速度。 离心分离因数KC—— 同一颗粒在同种介质中所受离心 力与重力之比。 重力沉降速度ut (二)离心分离因数 径向向外，随r变化 层流 方向 离心沉降速度ur 向下，大小不变 二、 离心沉降设备 (一)含尘气的沉降——旋风分离器 1. 结构与工作原理 KC为5~2500，可分离 气体中5~75 m的颗粒。 2. 临界颗粒直径 假设： • 切向速度u=进口速度ui • 颗粒沉降的最大距离b • 层流 rm——平均旋转半径 沉降分离条件： n——旋转圈数 沉降速度： 沉降时间： 停留时间： (二) 悬浮液的沉降——旋液分离器 (三) 沉降式离心机(5分钟自学) 1. 管式离心机 2. 碟式离心机 3. 螺旋式离心机 作业： • 第116页3-3 过滤是在外力作用下，使悬浮液中的液体 通过多孔介质的孔道，而固体颗粒被截留在介 质上，从而实现固、液分离的操作。 第四节 过 滤 一、悬浮液的过滤 推动力：压力差，离心力，重力 阻 力：滤饼、过滤介质阻力 (一)两种过滤方式 1. 滤饼过滤 2. 深层过滤 (二)过滤介质 类别： • 织物介质 • 多孔性固体介质 • 堆积介质 • 多孔膜：高聚物膜、无机膜 (三)滤饼的可压缩性与助滤剂 不可压缩滤饼：空隙不随压力变化 可压缩滤饼：空隙随压力增加而减小 ——加助滤剂 助滤剂： 要求：刚性颗粒；化学稳定性；不可压缩性 常用：不可压缩的粉状或纤维状固体如硅藻 土、纤维粉末、活性炭、石棉。 使用：可预涂，也可以混入待滤的滤浆中一 起过滤。 (四)过滤过程物料衡算 滤液，密度ρ，体积V 湿滤渣， 密度ρc 干渣，密度ρp 悬浮液 液体 (2)干渣质量与滤液体积之比 X——kg 固体/kg悬浮液 CX——(kg湿渣/kg干渣kg)*(kg干渣/kg悬浮液) =kg湿渣/kg悬浮液 (1)湿滤渣密度 C——kg湿渣/kg干渣 kg干渣/m3滤液 ——(kg干渣/m3滤液)* (kg湿渣/kg干渣) = kg湿渣/m3滤液 (3)湿渣质量与滤液体积之比 (4)湿渣体积与滤液体积之比 m3滤饼/m3滤液 二、过滤速率基本方程式 (一)过滤速率 过滤速率：单位时间通过单位过滤面积的滤液体积 过滤速度：单位时间获得的滤液体积 设为层流流动 由哈根-泊谡叶方程(即层流流动时用以克 服摩