高温高压大径管焊接技术方案.docxVIP

高温高压大径管焊接技术方案 焊接方法采用 GTAW/SMAW。 焊工配备方案 焊接材料 Ⅰ 焊接位置（ 42、43） 4 A Ⅱ 2 Ⅲ 6 B Ⅰ Ⅲ 6 6 焊工总数 16 焊前预热技术方案： 预热方法：焊前预热全部采用电加热，自动温度控制。 工艺要求： 碳素钢厚度≥ 26mm 的或环境温度低于－ 20℃时预热温度为 100~150℃。钢号为 15CrMo 且厚度≥ 10mm 的或环境温度低于－ 10℃时预热温度为 100~200℃。 钢号为 12Cr1MoV 的或环境温度低于－ 10℃时预热温度为 150~250℃。 钢号为P22 且厚度≥6mm 的或环境温度低于 0℃时预热温度为 200~300℃。P91 钢的预热分两个步骤：在氩弧焊封底前的预热温度为 100~150℃，在 封底后电焊盖面填充前的预热温度为 250~350℃。 当管座与主管焊接时，以主管规定的预热温度为主。预热温度应均匀。 施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限。 焊接工艺 为减少焊接变形和接头缺陷，宜采取二人对称施焊。 氩弧焊封底 点固焊的要求：采用内点固，沿圆周均匀分布 2~3 点，点固的材料应与母材 相同。点固焊时，其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊相同。氩弧焊所使用的钨极为铈钨棒，型号为 WCe20，钨棒端头 6~10 mm，长度应 磨成 15~25o的圆锥形。安装钨棒时，应使其置于喷嘴中心，不得偏斜，钨棒伸出喷嘴端面的长度为 6~10 mm。 氩气流量L/ min 氩气流量 L/ min 焊丝规格 极性 焊接电流 A 焊接电压 V 焊接速度 mm/min 7~9 Ф2.5 正接 80~90 18~20 40~60 焊接 P91 钢时管道内部采用充氩的方法，氩气流量开始为 10~20L/ min，施焊时保持在 8~10L/ min。 引弧和收弧应在坡口内进行。引弧为短路接触式引弧，动作应轻捷，以防损伤钨棒。 开始焊接时，先引发电弧加热母材，当呈现熔池后立即填丝，并使焊缝加厚， 但焊接速度不宜过快。 焊丝焊枪15~20o70~85o施焊方向焊枪施焊方向 焊丝 焊枪 15~20o 70~85o 施焊方向 焊枪 施焊方向 70~85o 焊丝 15~20o 图b 图a施焊时，送丝速度应与焊枪运动相适应。在坡口间隙较大的情况下，焊丝应跟着焊枪作横向摆动。焊丝熔化时，不得离开氩气保护区，以免高温氧化或产生 图a 封底工作应一气呵成，中途不应停止。 采用对称、分段打底。 封底层厚度 3~4 mm，检查合格后，方能进行盖面焊接。 手工电弧焊盖面 氩弧焊封底后，应及时进行电焊盖面，并应一气呵成。 进行封底焊缝的次层盖面时，应选用较小的焊条直径或较小的电流焊接，以防止封底层焊缝烧穿。 焊接参数： A V mm/min Ф 2.5 反接 80~90 18~20 40~60 Ф 3.2 反接 110~120 20~22 50~60 Ф 4.0 反接 140~160 24~26 50~70 焊条规格极性 焊条规格 极性 焊接电流 焊接电压 焊接速度 采用多层多道焊，各焊层的接头应错开 10~15 mm，每层焊缝的外表要平滑， 便于清渣和避免出现死角。 施焊过程中，应注意接头和收弧的质量，接头应熔合良好，外观平齐。收弧时应将熔池填满。各个接头应用錾子修成缓坡形。每次更换焊条应仔细检查，如发现缺陷，应及时清除。每焊完一层必须清理干净，并经自检合格后，方可进行次层的焊接。 表面层焊接时，运条至两边应稍加停顿，防止咬边。焊缝与母材应圆滑过渡， 保证焊缝外表尺寸，整齐美观。 施焊过程应连续完成。若被迫中断，应采取后热、缓冷、保温等措施。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。 热处理技术方案 焊后热处理采用高温回火。 热处理加热温度与恒温时间按下表： (℃) 恒温时间(h) 600~650 - 1.5 2 2.25 2.5 670~700 1 1.5 2 2.25 2.5 720~750 1 1.5 2 3 4 720~750 1 1.5 2 3 4 750~780 1 1.5 2 3 4 厚度(mm) 厚度(mm) 温度 钢种 12.5~25 25~37.5 37.5~50 50~75 75~100 C 1Cr- 0.5Mo 1Cr- 0.5Mo-V 2.25Cr-1Mo 9Cr-1Mo 升温速度按(6250/壁厚)℃/ h 计算，且不大于 300℃。降温过程中，温度在 300℃以下可不控制。 P91 钢在焊完冷至 120℃后再进行高温回火处理。 安装管道冷拉口所使用的加载工具，需待整个焊口焊接和热处理完毕后方可卸载。 焊后检验方案 焊工应对自己完成的焊缝进行 100%的外观检查并记录，发现缺陷及时修补，检查合格后申请质检员对外观进