煤化工51000m3／h内压缩空分设备配置及工艺流程特点.docVIP

摘要：简介了煤化工有限公司三套51000Nm3/h内压缩流程空分设备的技术参数和流程。详细介绍了主要设备的配置，分析了三套空分设备具有能耗低、运行安全及可靠性等工艺特点。 关键词：大型空分设备；内压缩流程；技术参数；配置；工艺特点； Abstract: the coal chemical industry limited company three 51000Nm / h ASU using internal compression process technical parameters and process. Details of the major equipment configuration, analysis of three sets of air separation equipment with low energy consumption, safe operation and reliability of process characteristics. Key words: large scale air separation unit; internal compression process; technical parameters; configuration; process characteristics; 前 言 当今由于化工方面需要大量氧气和市场对液态产品需求的增加，世界上制氧机的流程已实现了多样化，设计的模块化。除常规的外压缩流程外，内压缩流程也呈现多样化，如膨胀空气进上塔内压缩流程、膨胀空气进下塔内压缩流程等型式。 外压缩流程与内压缩流程的制氧原理基本是一致的，其区别在于两种流程的工艺设备不同以及氧气出冷箱的状态不同。外压缩流程，出冷箱的氧气为低压状态，通过氧压机将氧气加压至3.0MPa左右，然后送至用户；而内压缩流程是通过液氧泵将液氧加压至所需压力后，在冷箱内的主换热器中与经过空气增压机增压后的高压空气换热至常温后，出冷箱直接供用户。 近年来，在国内大型空分成套设备中，较多的选用了内压缩流程。内压缩流程空分设备取消了氧气压缩机，增设了空气压缩机、液氧泵及高压主换热器等，从安全性和可靠性方面来看，内压缩流程有它的优势，而且从一定程度上减少了投资费用和运行费用。 1 主要设备配置 1.1 空气过滤器 本装置采用脉冲反吹自洁式空气过滤器，过滤气量10000Nm3/min，设计温度为39℃，设计压力为 94.71KPa，正常压降为300～650Pa，其效率为≥99.99％，尘埃直径＞2μm。反吹压缩空气压力为600～800Pa，流量小于0.15m3 1.2 空气压缩机 本装置采用西安陕鼓动力股份有限公司生产的RIK-125-4型单轴透平压缩机，四级压缩，三级冷却，内置冷却器，处理气量265000Nm3，进气口压力0.0875MPa（A)，出口压力为0.637MPa(A)，工作转速为4390 r/min ， 轴功率为23060KW，入口温度为23.2℃，出口温度为～100 1.3 空气预冷系统 空气预冷系统采用杭州杭氧股份有限公司生产的预冷系统设备，处理空气量为～265000Nm3/h，空气进出口温度为100/12℃，空气进口压力为0.625MPa(A)，冷却水进口温度为28℃，冷却水回水温度为38℃，冷却水耗量为720m3/h，冷冻水耗量为 1.4 分子筛纯化系统 分子筛纯化系统是由杭氧生产制造，处理空气量为～265000Nm3/h，空气出 口CO2含量为＜1PPM，再生温度为175℃ 采用双层床结构，底层活性氧化铝床层，上层分子筛。卧式圆筒体，内设支承栅 架，上层一次性填充分子筛66t，下层一次性填充15t铝胶。吸附空气中水分、乙 炔、CO等碳氢化合物。由于一般分子筛再生温度为 200～320℃ ℃，脱除CO2 需150℃ 子筛寿命会缩短，而活性氧化铝在大于100℃ 以就采用了这种底层活性氧化铝层，上层分子筛的双层床结构，从而延长分子筛 纯化系统的使用寿命。 1.5 增压机空气压缩机 本装置采用西安陕鼓动力股份有限公司生产的RBZ45-2+2+3型单轴透平压缩机，空气透平增压机水平剖分式，七级压缩三段冷却，外设三级冷却器。进气量为135000Nm3，进气压力为0.585MPa（A），进气温度为24℃ 1.6 增压透平膨胀机 本装置膨胀机组采用一开一备，三台采用杭氧生产，三台采用国外进口设备。增压透平膨胀机为反动式喷嘴调节增压风机制动，增压量为43500±20%Nm3/h，进/出口压力为2.78/4.04MPa(A)，进口温度为40℃，膨胀量为43500±20%Nm3/h，进/出口压力为4.0/0.59MPa(A)，进口温度为-114 1.7 精馏塔系统 精馏塔下塔