建筑工程施工工艺标准化.pptxVIP

建筑工程施工工艺标准图册;1. 深基坑支护工程 2. 桩基工程 3. 深基坑土方工程 4. 防水工程 5. 钢筋安装工程 6. 钢筋连接工程 7. 模板安装工程 8. 混凝土工程;1.1 钢板桩支护 1.1.1施工工艺流程;1.1.3 施工样板;1.2 混凝土灌注桩支护 1.2.1 施工工艺流程;1.2.3 施工样板;1.3 土钉墙支护 1.3.1 施工工艺流程;1.3.3 施工样板;2.1 混凝土灌注桩 2.1.1 施工工艺流程;2.1.3 施工样板;2.2 静压管桩;2.2.3 施工样板;2.3 水泥搅拌桩 2.3.1 施工工艺流程;⑸ 质量要求及允许偏差;2.3.3 施工样板;3.1 深基坑土方施工工艺流程;⑸ 允许偏差;3.3 施工样板;3.3 施工样板;3.3 施工样板;4.1 聚氨酯防水 4.1.1 施工工艺流程;4.1.3 施工样板;4.2 水泥基防水 4.2.1 施工工艺流程;4.2.3 施工样板;4.3 SBS卷材防水 4.3.1 施工工艺流程;图4-12 卷材接头位置 图4-9 SBS卷材防水施工;4.4 自粘型卷材防水 4.4.1 施工工艺流程;4.4.3 施工样板;5.1 柱钢筋安装 5.1.1 施工工艺流程;⑹ 钢筋安装位置的允许偏差及检查方法;5.1.3 施工样板;5.2 剪力墙钢筋安装 5.2.1 施工工艺流程;5.2.3 施工样板;5.3 梁钢筋安装 5.3.1 施工工艺流程;5.3.3 施工样板;5.3.3 施工样板;5.4 板钢筋安装 5.4.1 施工工艺流程;5.4.3 施工样板;5.4.3 施工样板;5.4.3 施工样板;⑷ 钢筋切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。钢筋 丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，丝头加工完毕经检验合 格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒。 ⑸ 连接钢筋时，钢筋规格和连接套筒的规格应一致，并确保钢筋 和连接套筒的丝扣干净、完好无损。 ⑹ 现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。接头单边外露 完整有效丝扣长度不宜超过2p，也不能一点螺扣也不外露。套筒 和钢筋相互旋合时，必须用力矩扳手拧紧接头，保证达到规定的 拧紧力矩值；对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3 个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。 抗拉强度必须符合规定。 ⑺ 现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的 钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。 ⑻ 力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检定一次。;图6-5 钢筋直螺纹连接;⑷从??一检验批接头中随机切取随机三个接头进行试验并应按 下列规定对试验结果进行评定，接头拉伸试验合格。 ⑸ 焊接后设专人用专用工具将焊渣清理干净。 ⑹ 电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。四周焊包凸出钢筋表 面的高度应大于或等于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺 陷；接头处的弯折角不得大于4度；接头处的轴线偏移不得大 于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头 应切除重焊，或采用补强焊接措施。 ⑺ 梁板等构件中水平钢筋、直径≤14的钢筋不得采用电渣压力 焊焊接。;;图7-1-2 剪力墙模板安装工艺流程图;⑵ 质量控制要点 a.模板及支架应根据安装、使用和拆除工况进行设计，并应满足承载能力、刚度和整体稳固性要求。 b.按图纸要求弹出横竖向轴线、柱子边线及控制线；按放线位置先钉好压脚板再安装柱模板；两垂直向加斜 拉顶撑。 c.柱墙根部缝隙封堵到位，也可采用砂浆将柱根部外围封堵，不宜采取下压海绵条或其他杂物塞填等形式。 d.截面内部尺寸控制在+4、-5mm 以内。检查垂直度前首先对其控制线进行复核，再进行垂直度检查。 e.层高≤5m 时垂直度偏差控制在6mm 以内，层高＞5m 时，垂直度控制在8mm 以内（要与现浇结构尺寸 允许偏差区分开来，见GB50204-2015，P16、P47页）。 f.模板柱箍和对拉螺杆设置符合要求。;⑶ 施工样板;图7-7 剪力墙模板支设示意图;7.1.2 梁、板模板安装 ⑴ 梁模板安装工艺流程;⑶ 质量控制要点 a.模板及支架应满足承载能力、刚度和整体稳固性要求。所有钢管、扣件等材料必须经检验符合要求。 b.弹出轴线、梁位置及水平线，轴线允许偏差5mm，梁截面尺寸线允许偏差+4mm、-5mm。 c.架体搭设应符合规范及模板设计专项施工方案要求；梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力 要求，并在立杆底加设厚度≮100mm 的硬木垫板或混凝土垫板等有效措施。 d.支架立杆的垂直度偏差不宜大于5/1000,且不不应大于100mm。 e.梁底模安装前先钉柱头模板，底模安装时需拉线找平，梁板跨度≥4m 时，应按规范要求起拱，起拱高度宜为梁跨 度的1/1000～3/10