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轧钢加热炉安全评估报告 编制： 许世强审核： 批准： 高线车间 2015 年 9 月 １ 概述 评价目的 本次评价的目的在于辨识、分析和发现加热炉设备可能存在的危险危害因素及可能导致的危险危害后果和程度，提出合理可行的安全对策措施， 指导危险源监控和事故预防，以达到最低事故率，最少事故损失和安全生产。 评价依据 《新安全生产法》主席令 13 号 《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012 《建筑设计防火规范》GB50016-2014 《危化品重大危险源辨识》(GB18218-2009) 《企业职工伤亡事故分类》（GB 6441—1986） 《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》国家安全生产监督管理总局令第 40 号 加热炉基本情况 基本情况 高线加热炉为双蓄热步进梁式加热炉，是高速线材生产线的重要设备。2003 年由马鞍山钢铁设计院设计，由北京神雾公司承建，2004 年 7 月投入使用，2014 年 2 月份无锡龙山科技公司大修重建。 概况 高线加热炉沿炉长方向分一加热段、二加热段和均热段, 均上下供热， 采用蓄热式燃烧技术。炉子有效长度：20120mm，炉子内宽 12874 mm。燃料为高、焦混合煤气，热值（1000~1500） X4.18KJ/Nm3。 加热炉最大产量 120 ２ t/h， 煤气消耗量 31320Nm3/h ， 空气消耗量 31364Nm3/h，烟气生成量57942Nm3/h，煤气和空气预热温度≥1000?C， 排烟温度≤180?C， 蓄热式组合烧嘴共计 48 个，烘炉、点火用 8 个 100×104Kcal/h 焦炉煤气烧嘴， 均布置在出料端墙上。 加热炉的结构、原理结构 高线加热炉为双蓄热步进梁式加热炉，加热炉有效长度： 20120mm，炉子内宽 12874 mm。 燃烧系统： 炉体结构： 炉体结构： ３ 汽化系统： 原理 加热炉加热是轧钢重要的工序。加热温度控制的好坏直接控制产品的 质量。煤气在炉内经过燃烧放出热量，在炉膛内主要通过辐射，加热钢坯。在蓄热室主要通过烟气对流，把热量传递给蓄热体，蓄热体通过传导和对 流把热量传递给进入炉内的煤气和空气。 周边环境 ４高线加热炉位于高线车间厂房东侧，东面是高线车间上料区，西面是轧线区，南面隔马路是型材车间，北面厂房外是道路，道路路北面40 米外是二连钢车间。 ４ 安全设施 ⑴检测、报警设施 ： ⑴检测、报警设施 ： 具有煤气、压风及风机压力检测各 1 件、炉膛温度 12 件、三通阀排烟 温度 96 件等检测；空气烟气氧含量分析仪1 套，煤气在线报警仪 8 套。上 述定期维护，设备运转良好。 氧含量分析仪校验： ⑵设备安全防护设施 ：具有煤气、风机及压风压力低检测保护连锁。 ⑵设备安全防护设施 ：具有煤气、风机及压风压力低检测保护连锁。 ５ 安全联锁检查: ⑶防爆设施 ：现场电气照明、仪表采取防爆设施，设备运行正常。 ⑷作业场所防护设施：炉体周围设置栏杆防护，上下炉体设置爬梯，炉体设有安全通道检查设备，设备运转良好。 ⑸安全警示标志 ：煤气管道均悬挂标识和警示，颜色为黑色，标识了流向和种类；对易泄露部位悬挂了危险标识，厂房外设有风向等警示标志， 运行良好。 ⒉控制事故设施 ⑹泄压和止逆设施 ：煤气泄爆膜定期更换，每班定时检查，目前，运行良好。 ６ 泄爆膜更换记录： ⑺紧急处理设施 ： 加热炉断电应急设备有柴油机循环泵、柴油机给水泵；汽包增设安全阀。目前，加热炉重点关键设备运行安全可靠，能确保加热炉异常状态下 柴油机、安全阀检查: ７ ⒊减少与消除事故影响设施 （8）灭火设施 ： 高线加热炉周围配备灭火器和消防栓，消防设施齐全并且消防器材状况良好，并按规定定期检验。符合《建筑设计防火规范》的相关要求。炉前灭火器 8 件，完好。消防栓 2 套，完好。 紧急个体处置设施 ： 加热炉操作室配备完好应急照明，用于断电时应急用。 应急救援设施 ： 各操作室设有对讲设备、电话，便于应急使用。运行良好。 逃生避难设施 ： 操作室内备有空气呼吸器 3 套，运行良好。 劳动防护用品和装备 ： 职工劳保穿戴齐全，防护到位。配有手套、工作鞋等。 主要工艺设备 主要设备配套设备 风机、循环泵、炉体、装出钢辊道、汽包、PLC 设备 管道、水泵、电脑、软水箱、安全阀、水位表、压力表、煤气管道 主要危险有害因素辨识 从事故发生的本质讲，危险危害因素可归结为能量的意外释放或有害 ８ 物质的泄露、扩散。根据《企业职工伤亡事故分类》（GB 6441—1986）， 综合考虑起因物、引起事故先发的诱导性原因、致害物、伤害方式等，可将加热炉的相关事故进行如下分析： 加热炉的危险、有害因素分析辨识 火灾、爆炸 煤气管道泄漏 由于煤气输气管道庞大，消耗量大，有些管道已经存在老化、腐蚀的情况，如