材料工艺及设备(第二部分).pptVIP

BJ八角球磨机 研磨桶与水平线呈夹角倾斜，内衬聚氨酯 胶，耐磨性强， 运行平稳，物料 无污染，可使用 聚氨酯复合球为 磨介。使几种不 同粉料得到快速 均匀的混合。 V型混料加湿机 V型强制混料机 在V型混料 机的基础上在 桶内加装加湿 装置，可改善 造粒粉体的表 面含水率。 3、成形设备 （1）机械式压机 ①凸轮式压机 图4.83 凸轮驱动式粉末成形压机示意图 ②偏心驱动式或曲轴驱动式压机 图4.84 曲轴驱动式压机的动作与工作曲线 YC30-25单柱液压机 （2）液压式压机 四柱式液压机?YC32系列四柱式液压机 机器的工作压力、 压制速度，空载快 下行和减速的行程 和范围，均可根据 工艺需要进行调整， 工艺又为定压，定 程两种工艺动作供 选择，定压成型工 艺在压制后具有顶 出延时及自动回程。 粉末液压机?YC高效能粉末干压机 压机的吨位系列从 6吨至630吨或更高 吨位。NTD 高效能 粉末干压机不但技 术性能高且实用性 能特别好，能满足 粉末制品工艺的一 切需要。 全自动干粉液压机 （3）机械式与液压式压机比较 压制能力，没有明显差异。选择时考虑： a、生产速度：1.5～5倍； b、压坯高度尺寸精度：机械式优； c、设备运转费用：液压式大； d、设备价格：液压式便宜； e、机械过载保护：液压式好； f、压机的动作：机械式在下死点附近工作距离很短，保压时间短，不宜使用压缩性与成形性差的粉末原料。 （4）等静压设备 ①冷等静压机 图4.86 冷等静压机系统示意图 1-放气阀；2-高压容器；3-高压液体；4-弹性模具；5-粉末；6-高压油管；7-释放阀；8-回油容器；9、12-单向阀；10-高压表；11-容器；13-油箱；14-马达；15-皮带轮；16-机座 冷等静压机 , 压力缸直径 0.61 米 , 高 度 2.03 米 , 最高工作压 力 414MPa 冷等静压机 , 压力缸直径 1.85 米 , 高 度 5.45 米 , 最高工作压 力 138MPa 图4.87 螺塞式高压容器结构示意图 图4.88 框架式高压容器结构示意图 ②热等静压设备 a、承压筒体； b、承力框架； c、加热炉； d、隔热屏； e、辅助设备。 图4.89 承力框架的结构示意图 热等静压机 , 炉体热区直 径 1.25 米 6、致密化工艺 致密化的基本问题在于消除残留孔隙。 （1）熔浸法： （2）热压： 是粉末加压成形和烧结同时进行的工艺。 （3）热等静压：（HIP） 把装入特制容器内的粉末、粉末压坯或普通烧结体置于热等静压机高压容器中，升温到烧结温度的同时，对粉末或被压材料施以各向均等的压力，使其热致密化的过程。 热等静压技术特点： a、密度可达99.9%； b、温度比常规法低； c、可避免成分偏析； d、可直接得到形状 复杂部件，降低成本； e、有毒粉末或放射 性材料，可减少危害； f、可用于修复； g、工艺复杂、生产 率低，设备投资大。 图4.71 热等静压制原理图 在热等静压机 中处理的人工 关节 , 用于消 除在铸造过程 中形成的内部 微空和缺陷 在热等静压机 中生产从金属 粉末直接成型 的接近净形状 零件 （4）热挤 在提高温度的情况下进行金属粉末的挤压，使烧制品达到全致密的方法。 是固结机械合金化粉末最常用的方法。 图4.73 粉末热挤压示意图 图4.74 填充坯料挤压工艺流程图 （a）坯块；（b）挤压；（c）型材 （5）热锻 粉末锻造在高温下具有高的应变速率。可显著提高制品的强度和韧性。 图4.75 粉末锻造过程 （6）热轧 粉末在加热达到一定温度后，直接喂入转动的轧辊缝间进行轧制。 图4.77 粉末轧制薄带坯的生产流程示意图 （7）喷射锻造 将粉末雾化与锻 造相结合的工艺。 利用雾化粉末的余 热直接锻造。此法 生产的合金钢的成 本，比普通铸锻件 降低50%。 图4.76 喷雾锻造示意图 7、烧结气氛 烧结气氛的主要作用： a、防止空气进入炉内； b、烧除润滑剂或使压坯脱蜡，排除吸附气体； c、还原颗粒表面氧化物； d、控制改变材料成分等。 烧结气氛有： 氧化气氛；还原气氛；惰性或中性气氛；可控碳势气氛；氮化气氛。 （1）还原性气氛； 烧结时常采用含有氢、一氧化碳成分的还原性或保护性气体，它们对大多数金属在高温下有还原性。烧结温度愈低，要求气氛的露点也愈低。 纯一氧化碳因有剧毒且制造成本高，不适于单独用作为还原气氛。甲烷等碳氢化合物由于有强烈的渗碳性，也不宜