钢铁企业如何实施ERP.docxVIP

生产计划 设备管理 系统应用 营销管理 系统应用 服务器 系统应用 服务器 服务器 备品配件供应管理系统应用服务器 备品配件 供应管理系统应用 服务器 NC ERP数据库 人力资源 系统应用服务器 财务及资金系统应用 服务器 原材料供应 系统应用服务器 成本管理 系统应用服务器 生产过程 管理数据服务器 各厂DCS 各厂DCS 各厂DCS 第一节 钢铁企业 ERP 系统整体部署方案 第二节 钢铁企业生产计划管理 年度计划的编制 月度计划的编制 生产动态情况实时分析 年度计划的编制 年度计划是不分品种的各月总量计划，炼铁及炼钢计划按照各高炉及转炉生产能力及钢坯对铁水的消耗定额制定；各轧钢厂的总量计划主要依据市场对各类品种预测制定的销售计划作为需求来源，再依据各轧钢厂的设备生产能力均衡后制定。年度计划在上一年度结束时制定。 系统提供高炉、转炉及各轧钢设备的最高及最低生产能力、BOM、同品种可在不同生产厂或设备生产的多工艺自动分配原则（生产能力及成本原则）等档案。系统将年度计划作为计划的一个方案进行处理。方案设定依据 BOM 从下级物料计划顺推上级物料及成品计划的功能，同时物料及成品不分具体品种而是按照物料类进行顺排，在顺排过程中检查相关设备的能力及同品种可由不同设备生产的比例及优先分配原则，从而制定科学的年度计划。 月度计划的编制 月度计划包括不分品种的月总产量计划和炼钢、轧钢阶段的分品种生产计划，不分品种的各月总产量计划是年度月计划依据当前生产状况的进一步确认，炼钢、轧钢阶段的分品种生产计划是月总产量计划的针对品种按照月销售计划的分解。月度计划要求进行各上下游生产厂间的半成品供需平衡及供应原辅料物资与生产厂需求间的供需平衡。月度计划在上一月度结束前制定。 月度计划编制流程图 高炉炼铁能力 高炉炼铁能力 各高炉炼钢铁年度月 总产量计划 转炉及连铸设备生产 能力 各转炉钢水及钢坯年 度月总产量计划 各轧钢分厂同品种生 产平衡原则 各分厂轧钢设备生产 能力 各轧钢厂年度月总产 量计划 年度销售计划 生产情况动态的实时分析 ERP—NC 系统抓取出每日或每班的投入产出数据，以指标的形式实时向集团公司各级领导进行发布。 第三节 钢铁企业成本管理系统 实时成本归集 实时成本计算 实时成本的归集过程： 集成现场DCS 系统的各种数据； 定期抓取消耗数据，如：原材料中的合金料消耗；原材料中的钢铁料消耗；各种辅助用料的消耗（部分辅料可能需要手工采集）等； 工时按每炉钢或每批钢的计划定额工时来计算； 制造费用也需要统计出每炉钢的平均定额费用指标； 采集到如上数据后，分厂可实现按天或按更小的时间单位实时出动态的成本。 实际成本的计算过程： 各分厂每月底统计实际工时及实际发生的制造费用； 将每月的品种产量分配制造费用； 上报至集团公司财务处； 集团公司财务处归集供应处提供的材料成本差异，进行差异分配； 原材料消耗实时数据库 原材料消耗 实时 数据库 DCS 炼铁厂 品种计划成本 辅料消耗 燃动消耗 集团公司 成本科分配差异出各产品实 人工 / 制造费用 工资总帐 际成本 炼钢厂 原材料消耗 辅料消耗 实时 数据库 DCS 品种计划成本 燃动消耗人工 工资/总帐 供应处 制造费用 材料成本差异 第四节 钢铁企业设备、资产管理 设备台帐、工作订单管理 预防性维护、排产管理 设备性能、设备监控管理 设备台账 可快速地定义自己的设备及其结构，可以对设备进行更祥细的描述。设备台帐模块与其他模块一起运行良好。 工作订单 用于管理影响维护机构的所有任务：故障报告、准备、计划和最终报告。对所有报告的完整追踪为后续工作和分析提供了全面的历史记录。有效削减了直接和间接的维护费用，减 少了由停顿造成的收益损失。 预防性维护 用于安排常规的预防维护工作。预防性维护模块组建并预备了设备中所有类型的任务， 同样，对那些由一般或循环任务以及不同职权提出的测试任务也可进行管理。 排产 是一个对公司各种维护活动的工作单进行高效计划调度的强大工具，与工作订单集成在 一起，可以为计划调度创造一个强大的基础，并且可以为迅速识别部门或工作中心的工作负荷提供所需的全部信息。此外，系统可以执行单独的事件和项目每天的计划和计划调度。 设备性能 提高产品产量的工具。通过对产品数据的一致性存储，可对产品的重要参数，如实用性、性能、质量(取其首字母为 APQ)进行评估。减少了报废品和低档品的成本，减少对紧急情况的处理，降低了维修费用。 设备监控 系统持续监控机器生产时间和停止状态，监控制造和废弃的产品数量，从生产数据库中为您提供精确的最新信息，并提供宝贵的历史生产数据来源。 第五节 钢铁企业质量管理 本方案始终贯穿品质规范的概念，并对其提供强大的支持。 各类质量标准有不同的质量规范组合组成。每个质量规范